Võlliosade uuendamine karmides keskkondades: laserkatte remondilahendus
Tööstusliku tootmise korral tegutseb seadmed karmides keskkondades nagu kõrge korrosioon ja tugev kulumine pikka aega, muutes võlliosad korrosiooni ja kulumisrikete tekkeks. Need osad on sageli kallid, tüüpidena mitmekesised, keerulise kujuga ja neil on erinevad töötingimused. Otsene asendamine on kulukas ja aeganõudev, nii et laserkatte parandamine on muutunud tõhusaks lahenduseks. Selles artiklis kirjeldatakse kogu laserkatte remondiprotsessi võlliosade jaoks, näidates, kuidas see taastab kahjustatud osi "uuele seisundile".
Eeltöötlus: remondiks "puhta aluse" ehitamine
Eeltöötlus on laserkatte alus, mille põhieesmärk on lisandite põhjalik eemaldamine, defektide silumine ja kvaliteetse alusmaterjali pakkumine järgnevaks katteks. Esiteks viiakse õliplekkide ja lahtivate rooste eemaldamiseks tooriku pinnale, kasutades tavaliselt lahusti puhastus- või keemiliste derstsioonimeetodeid. Järgmisena viiakse läbi liivapritsipuhastus: pinna lihvimiseks kasutatakse kõrgsurve abrasiive, kõrvaldades jääkoksiidikihid ja luues kareda tekstuure, et parandada kattekihi kleepumist. Lõpuks viiakse katte piirkonnas läbi täpset töötlemist, et eemaldada mikromoodustused ja sujuvad ilmsed defektid, näiteks sügavad kriimustused ja šahtid, tagades, et alusmaterjali pinna tasapinnaline vea kontrollitakse 0,1 mm kaugusel, et katteks valmistuda.
Esialgne kvaliteedikontroll: kehtetu remondi vältimiseks on täpselt tuvastamine
Kvaliteedikontroll enne remonti on peamine kontrollpunkt. Võimalike defektide tuvastamiseks kasutab see mittepurustavat testimist (NDT), hoides ära remonditulemuste mõjutamisel jääkdefektid. Võlliosade materjali ja defekti tüübi põhjal saab valida mitu kontrollimeetodit: ferromagnetiliste osade magnetiliste osakeste kontrolli pinna ja pinna lähedal pragude tuvastamiseks; Röntgenkontroll tuvastab sisemised sügavad defektid; Fluorestsentsperioodi kontroll sobib mitteferromagnetiliste osade või mikrokraanade jaoks; ja arendaja kontroll kontrollib kiiresti madalaid pinnadefekte. Pärast kontrollimist antakse aruanne välja ja järgmisse etappi on lubatud siseneda ainult ilmsete defektideta.
Laserkatted: tuumatehnoloogia, mis võimaldab "pragudeta ja kõrge karmistusega" remonti
Laserkatted on remondiprotsessi tuum. Tuginedes sulamipulbrile sõltumatute intellektuaalomandi õiguste ja täpsete protsessidega, saavutab see osaliselt hüppe. Võlliosade puhul erinevates töötingimustes kasutatakse näitena kohandatud sulamipulbri preparaate, rauapõhine sulamipulber keskendub kulumiskindlusele, samas kui niklipõhine sulamipulber rõhutab korrosioonikindlust. "Kohalik kiire sulamise ja kiire tahkumisega" protsess väldib metallurgilisi pragusid ilma eelsoojendamiseta ning alusmaterjali kuumusega mõjutatud tsoon (HAZ) on ainult 0,1-0,3 mm, minimeerides osa deformatsiooni. Lõpliku kattekihi kõvadus on kuni HRC 63, mis on tavalistest põhimaterjalidest palju parem, parandades märkimisväärselt osa kulumisele ja korrosioonikindlust.
Järeltöötlus: täpse mõõtme täpsustamine ja täiustatud kulumiskindlus
Pärast plaaditamist on osa järeltöötlusest vaja osa täpsuse ja pinnaseisundi taastamiseks. Esiteks võetakse kasutusele "Jäme lihvimine lihvimisrattaga - peen lihvimine liivapaberiga - poleerimisrattaga lihvimine" võetakse kasutusele protsessiga, vähendades kattepinna pinna karedust RA -lt RA -lt 3,2 μm -ni alla 0,8 μm, tagades võlli ajakirja silindrilisuse ja ümmarguse kahanemise. Kui see osa on äärmiselt kulumisohtlikus keskkonnas, rakendatakse täiendavat kulumiskindlust (näiteks WC-Co Cermeeti kattekihti), suurendades pinna kõvadust üle HRC 70 ja laiendades veelgi kasutusaja.
Laserkattesüsteemi põhikomponendid
Ökonoomne, usaldusväärne ja kohandatav karmide töötingimuste jaoks
Võlliosade laserkatte remondilahendusel on kolm põhiväärtust. Majanduse osas on remondikulud vaid 30–50% uuest osast, vähendades märkimisväärselt hankekulusid. Sihtimise osas saab sulamipulbri preparaate ja protsesse kohandada vastavalt osaliikidele ja töötingimustele, tagades, et remondiefekt vastab tegelikele vajadustele. Usaldusväärsuse osas ei taga topelt mittepurustav testimine (enne ja pärast parandamist) puudusi ja kõrge karmistusega kattekiht võimaldab osadel pikka aega stabiilselt töötada karmides keskkondades, vähendades tõrgete sagedust ja saavutades eesmärgi "parandada uuele seisundile".