Kodu / Tooted / SLM metalli 3D -printimine

SLM metalli 3D -printimine

Mis on SLM metalli 3D -printimine

3D -metallist printimine on muutunud aditiivse tootmise oluliseks haruks. Eelkõige võimaldab metalli laser sulatamine SLM -protsessi abil kiiret ja ökonoomset tootmist alumiiniumist, roostevabast terasest, tööriistaterasest, Inconelist, titaanist, vasest ja paljudest muudest metallist materjalidest. Valikulise laseriga sulamisel (SLM) sulab pulbriliselt metalliline lähtematerjal töötlemispunktides suure võimsusega laseri soojusenergia abil. Kihid kihi kaupa, luuakse komponendid, mis säilitavad lähtematerjali konkreetseid omadusi võimalikult suures ulatuses, pakuvad tihedust 99,9% ja neid iseloomustab erandlik tugevus. 3D-trükitud metalltootmete ainulaadne, peen mikrostruktuur ja suurepärased mehaanilised omadused on iseloomulikud SLM 3D-printimisele. Osade täieliku edu saavutamiseks on disainiprotsessi ajal mõned juhised.

SLM -metalli 3D -printimise eelised

Keerulised geomeetriad

See metallist 3D-printimistehnoloogia võimaldab teil luua õhukese seinaga esemeid ja keerulisi geomeetriaid kergete kujunduste saamiseks.

Pingekindel

Valikuline lasermetall annab teile juurdepääsu suurepäraste mehaaniliste omadustega materjalidele, et luua osade käitlemise koormusi ja stressi.

Väikesed partiid

Selle tehnoloogia kasutamine 3D -prinditud metalliosa saamiseks on eriti kohandatud, kui peate tootma väikeseid partiid.

Suunatud energiasadestamine
GS-DMLS2000 Sealed-kambriga laserkattega DED 3D-printimise seadmed:
1. 2000W Fiber Laser
2. Suletud kambriga inertne keskkond
3. Positsioneerimise täpsus 0,1mm
4. Täpne...
Rohkem
Suur tööstuslik 3D-printer
Suured tööstuslikud 3D-printerid on loodud töötama erinevates karmides keskkondades. Selle tulemusena on need ehitatud kõrge prindikvaliteetiga, vähese hooldusega ja suure mahuga...
Rohkem
Tööstuslik metallist 3D-printer
1. Kohandamine lennunduse, hallituse ja muude tööstuslike jaoks
2. Väike suurus ja kõrge automatiseerituse tase
3. Kõrgekvaliteediline optiline süsteem, kõrge vormimiskvaliteet
Rohkem

Miks valida meid

Meie tehas
Guosheng Laser on asutanud Xi'an Aerospace R&D ning disainikeskuse, Weinani tootmisbaasi ja Xianyangi produktsioonibaasi. Ettevõte töötleb seminari pindala 2, 000 m2, töötajate kogus on 30, sealhulgas 5 vanemat uurimistöötajat ja inseneri, mis on võimeline pakkuma täielikku lahenduste komplekti laserdidude tootmistehnoloogia jaoks, millel on integreeritud struktuur ja funktsioon.

Tootmisturg
Guoshengi laseri aastane müügisumma ulatub 10 miljoni dollarini, sealhulgas Hiina 70%, Ida -Aasia 10%, Kagu -Aasia 10%ja Ida -Euroopa 10%.

Meie teenus
Laserseadmete professionaalse tootjana on Guosheng Laser pühendunud meie klientidele kvaliteetse ja konkurentsivõimelise hinna pakkumisele laserdidude tootmise, laserparanduse ja 3D-printimise integreeritud lahenduste jaoks ning mitmetasandilise ja mitmeväljaga koostöö rakendamisele klientidega lasertehnoloogias.

Tootevalik
Guoshengi laseri peamised tooted hõlmavad: laserkattemasin, laseri kõvenemismasina, laserpuhastusmasina, SLM 3D -printimismasina.

SLM -metalli 3D -printimise materjalid

Valikulised lasersulamismasinad (SLM) saavad töötada kuni 1 m (39,37 tolli) tööruumiga X, Y ja Z -s. Mõned selles protsessis kasutatavad materjalid võivad hõlmata NI -põhiseid supersulameid, vask, alumiinium, roostevabast terasest, tööriistaterast, koobalt Chrome, Titanium ja õppetööd. SLM on eriti kasulik volframosade tootmiseks, kuna selle metalli kõrge sulamistemperatuur ja kõrge kõrgusega ja raske üleminekutemperatuur. Protsessis kasutatava materjali kasutamiseks peab see olema atomitud kujul (pulbrivorm). Need pulbrid on üldiselt gaasi aatomiseeritud eelnevad, mis on kõige ökonoomsem protsess sfääriliste pulbrite saamiseks tööstuslikul tasandil. Sfäärilisus on soovitud, kuna see tagab suure voolavuse ja pakkimistiheduse, mis tähendab pulbrikihtide kiiret ja reprodutseeritavat levikut. Väga sfäärilisi pulbreid, millel on madal sisemine poorsus, tekitab plasma aatomistamise ja pulbri sfääristamise. Voolatavuse edasiseks optimeerimiseks kasutatakse tavaliselt kitsaste osakeste suuruse jaotust, mille peene osakeste väike protsent, näiteks 15–45 μm või 2 0 - 63 μm. Currently available alloys used in the process include AISI 316L, AISI 304, C67, F53, H13, 17-4 PH and 15-5 stainless steel, maraging steel, cobalt chromium, inconel 625 and 718, copper-based alloys (CW510 Brass, Ecobrass, Bronze), aluminum AlSi10Mg, and Titaan TI6AL4V. Valikulise laseri sulamise abil toodetud proovide mehaanilised omadused erinevad valamise kasutamisel toodetavatest. Otsese metallise laserpaagutamise abil toodetud Alsimgi proovidel on suurem saagikuse tugevus kui kaubanduslikust AS-valatud A360.0 sulamist 43%, kui see on konstrueeritud piki XY-tasapinda ja 36% piki Z-tasapinda. Kuigi on näidatud, et AlSIMG saagikus tugevus suureneb nii XY-tasemel kui ka Z-tasapinnal, väheneb pikenemine vaheajal piki ehituse suuna. Need otsese metalli laseriga paagutamisproovide mehaaniliste omaduste parandamine on omistatud väga peenele mikrostruktuurile.

SLM -metalli 3D -printimise rakendused

Kosmose
SLM 3D -printimist kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses kergete, kuid struktuurilt vastupidavate komponentide tootmiseks. See hõlmab keerukaid mootori osi, turbiinilaid, sulgusid ja muid keerukate geomeetriatega kosmosekomponente, mida tootmine oli traditsiooniliselt keeruline.

Meditsiiniline ja tervishoid
SLM 3D-printimist kasutatakse keerukate struktuuridega patsiendipõhiste meditsiiniliste implantaatide tootmiseks. See hõlmab ortopeediliste rakenduste implantaate, näiteks puusa- ja põlveliigese asendamist, samuti hambaimplantaate. Patsiendi ainulaadse anatoomia põhjal kohandatud implantaatide loomine suurendab üldist sobivust ja jõudlust.

Autotööstus
Autotööstuse sektoris kasutatakse kergete ja ülitugevate komponentide loomiseks SLM 3D-printimist, aidates kaasa kütusesäästlikkusele ja sõiduki üldisele jõudlusele. Rakenduste hulka kuuluvad mootori komponendid, sulgud ja kohandatud autoosad.

Elektroonika
SLM 3D -printimist kasutatakse elektroonikatööstuses jahutusradiaatorite, kohandatud pistikute ja muude konkreetsete termiliste ja elektriliste omadustega komponentide tootmiseks.

Tööriistad ja vormid

SLM 3D -printimist kasutatakse tööriistade ja vormide kiireks koostamiseks ja tootmiseks erinevate tootmisprotsesside jaoks. See võimaldab luua keerulisi ja keerukaid tööriistade kujundusi, vähendades töötleva tööstuse tarneaega ja kulusid.

Teadus- ja arendustegevus

SLM 3D -printimist kasutatakse metallkomponentide kiireks prototüüpimiseks uurimisel ja arendamisel. See võimaldab inseneridel ja disaineritel uusi disainilahendusi iteratsiooni ja testida, kiirendades tootearendustsüklit.

Kohandatud tööstuslikud komponendid

SLM 3D-printimist kasutatakse kohandatud ja madalamahuliste tööstuslike komponentide tootmiseks, pakkudes paindlikkust disaini ja tootmise osas ilma kallite tööriistade vajaduseta.

Kuidas töötab SLM metalli 3D -printimine?

01/

Ettevalmistamine
Protsess algab trükitava objekti 3D-arvutipõhise disainimudeli (CAD) mudeli loomisega. Seejärel viilutatakse see digitaalne mudel õhukesteks ristlõike kihtideks, kasutades spetsialiseeritud tarkvara.

02/

Pulbervood
Õhuke metallipulbri kiht levib ühtlaselt üle ehitusplatvormi. See platvorm asub kontrollitud keskkonnas, tavaliselt kambris, mis on täidetud inertse gaasi, näiteks lämmastiku või argooniga, et vältida metallipulbri oksüdeerumist.

03/

Laser sulab
Suure võimsusega laserkiir suunatakse täpselt pulbrikihile, sulatades ja sulatades metalliosakesi vastavalt voolukihi mustrile, nagu on määratletud viilutatud CAD-mudeliga. Laseri intensiivsust, kiirust ja asukohta kontrollitakse soovitud sulamise ja sulandumise saavutamiseks hoolikalt.

04/

Kiht kihi hoone järgi
Kui kiht on lõppenud, langeb ehitamisplatvorm järgmise kihi kõrgusega võrdne paksus ja levib uus metallipulbri kiht. Protsessi korratakse, iga uus kiht sulatatakse ja sulatatakse eelmisele kihile.

05/

Jahutus ja tahkestamine
Pärast kõigi kihtide lõppu lastakse sellel osal järk -järgult jahtuda sulatatud metalli tahkumiseks ja moodustada täielikult funktsionaalne, tihe ja struktuurselt heli 3D -objekt.

06/

Järeltöötlus
Sõltuvalt osa konkreetsetest nõuetest võivad esineda täiendavaid järeltöötluse etappe, näiteks liigse pulbri eemaldamine, stressi leevendamiseks kuumtöötlus ja pinna viimistlus soovitud lõpliku välimuse ja omaduste saavutamiseks.

SLM -metalli 3D -printimise standardpinna viimistlus

Pihustin

Hankige vastavalt kliendi pakutavale värvimustrile (sealhulgas mattvärv, suure läikiva värvi, elektroplaanilise imitatsioonivärv, lakk, nahast värv jne).

Lihvitud

Pinna tekstuur poleeritakse mitmel viisil, et rahuldada klientide tegelikke vajadusi. Läbipaistvaid osi saab vastavalt lihvida, et parandada läbipaistvust ja valguse läbilaskvust.

Elektroplaadimine

Pakkuge elektroplaadimisteenuseid, parandage osade üldist tugevust, pakkuge metallilaadset pinna tekstuuri ja muutke sellel teatud metalli omadused.

Metalliplaatimine

Konkreetses alumise augu asendis, mida tuleb töödelda, töödeldakse sisemist niiti. Osa pind on glasuuritud, et paremini jäljendada käsitööd. Toote üldise kuvamise tagamiseks omage küpset montaažikogemust.

Klaaside komplekt

Ainulaadne välimise katte töötlemise võime parandab tootestruktuuri tugevust, vähendab välist kulumist ja võib paremini vältida normaalse ladustamise ja kasutamise põhjustatud kahjustusi.

Tugevdatud kattekiht

Erinevad mõõteseadmed pakuvad mõistlikke mõõtmisteenuseid vastavalt klientide tegelikele vajadustele.

Erinevate SLM -metalli 3D -printimistehnoloogiate võrdlusfaktorid

Materiaalsed valikud
Igal tehnoloogial on oma ühilduvad materjalid. Metallsideaine reaktiivlennuk toetab mitmesuguseid metalle ja sulameid, sealhulgas roostevaba teras, alumiinium ja titaan. SLM, EBM ja DMLS pakuvad ka mitmesuguseid materiaalseid võimalusi, mis võimaldavad valmistada konkreetsete mehaaniliste, termiliste või keemiliste omadustega osi. Tasub täpselt eelnevalt selgitada, milliseid materjale soovite kasutada.

Pinna viimistlus ja järeltöötlus
3D-trükitud metalliosade pinnaviimistlus võib sõltuvalt kasutatud tehnoloogiast erineda. Metallsideainetootmine võib soovitud pinnakvaliteedi saavutamiseks vajada täiendavaid järeltöötluse etappe. SLM ja DML -id toodavad tavaliselt sujuvamate pindadega osi, samas kui EBM võib vajada täiendavat pinnatöötlust.

Täpsus ja lahendus
Täpsus ja eraldusvõime mängivad üliolulist rolli, eriti keerukate või väga detailsete osade tootmisel. SLM ja DML -id on tuntud oma suure täpsuse ja eraldusvõime poolest, mis võimaldab keerukate geomeetriate loomist peenete detailidega. Metallist sideaine jetting ja EBM on eraldusvõime pisut madalam, kuid nad võivad paljude rakenduste jaoks siiski rahuldavaid tulemusi saavutada.

Ehitage kiirus ja mastaapsus
Ehituse kiirus ja mastaapsus on olulised aspektid, eriti suuremahuliste tootmiste jaoks. Metallsideainet realiseerimine on tuntud oma kõrge tootlikkuse ja mastaapsuse poolest ning sobib seetõttu tootmisrakenduste jaoks. SLM ja DML -id pakuvad head ehituskiirust, kuid metalli sideainega võrreldes võivad olla aeglasem. EBM -i iseloomustab suhteliselt suur ehituskiirus ja seda eelistatakse sageli suurte, keerukate osade jaoks.

Kulude arvestamine
Kuludega seotud kaalutlused mängivad olulist rolli metalli 3D -printimistehnoloogiate vastuvõtmisel. Metallist sideaine reaktiivmootorid pakuvad üldiselt madalamaid materjali kulusid ja suuremat tootlikkust, muutes selle teatud rakenduste jaoks kulutõhusaks võimaluseks. SLM, EBM ja DMLS võib olla kõrgemad seadmed ja materiaalsed kulud, kuid need pakuvad siiski suurepärast kvaliteeti ja mitmekülgsust.

Rakendused
Metalli 3D -printimise tehnoloogiaid kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas kosmose-, autotööstuses, meditsiini- ja ehtetes. Metalli sideaine kulutõhusus ja mastaapsus muudavad selle ideaalseks kiireks prototüüpimiseks ja madala mahu tootmiseks. Funktsionaalsete prototüüpide, keerukate komponentide ja kohandatud meditsiiniliste implantaatide tootmiseks kasutatakse tavaliselt SLM, EBM ja DML -e.

Kujundusjuhised SLM metalli 3D -printimise komponentide jaoks

Mida meelitab nurk, seda vaesem on pinna kvaliteet
3D -metallist printimisega tuleb komponentide nurki disaini ajal eristada. Kui konstrueeritud nurgad on liiga tasased vähem kui 45 kraadi juures - tulemuseks on allapoole suunatud pinnad, langeb sulakiht läbi selle all oleva lahtise pulbri. See viib räbu moodustumiseni ja kahjustab märkimisväärselt pinna kvaliteeti. Lisaks nõuavad tasased nurgad tugistruktuuride kasutamist. Toetatud pinnad on printimise põhjustel alati kehvema kvaliteediga ja seda tuleks võimalikult palju pinna omaduste korral vältida. Seetõttu kujundage oma komponendid järskude nurkade all, mis on üle 45 kraadi, et vältida räbu moodustumist ja saada võimalikult vähe tugistruktuure.

Tugistruktuurid: tere tulemast ja mitte teretulnud
Tugistruktuurid, mida tuntakse ka kui toed, panevad disainerid printimise komponentide kujundamisel tõelisse tüli. Ühest küljest takistavad tugistruktuurid komponentide deformatsiooni 3D -printimise ajal ja minimeerida kahanemisjoont; Teisest küljest kannatab komponentide pinna kvaliteet pindadel, millele tugikonstruktsioonid on kinnitatud. Viimaseks, kuid mitte vähem tähtis, viivad tugistruktuurid paratamatult ümbertöötamiseni - kuna toed tuleb pärast printimist eemaldada. Teie komponentide üldiselt kõrge kvaliteedi tagamiseks, mida vähem tugistruktuure, seda parem. See, mida saab täpselt ilma tugikonstruktsioonideta ehitada, sõltub alati materjalist.

Termiline pinge, kokkutõmbumine ja mõju kvaliteedile
Valikuline laseri sulamine tekitab mõnikord tohutult kõrgeid sulamistemperatuure, mis on titaani jaoks 1650 kraadi C ja roostevabast terasest endiselt 1200 kraadi C. Koos kiirete jahutuskiirustega (- 100 kraadi C) korral on vähem kui 1 ms) materjalispetsiifilised pinged materjalis. Pinged kogunevad kõigi trükitud kihtide kohal, kuna iga printimisprotsessiga kuumutatakse ja jahutatakse ka aluseks olevad kihid. Negatiivseid termilisi mõjutusi saab kergendada otse kujunduses.

3D -metalli printimise tolerantsi väärtused
3D -metalli printimisel ei vasta tolerantsid tavapärasele tootmisele. Võimalikud tolerantsid SLM -is omistatakse klassile M -le vastavalt ISO 2768. Sõltuvalt kujust ja kontuurist võivad tolerantsid veelgi kõrvale kalduda ja asuda vahemikus ± {0. 4% või isegi ± 0. 3%. Väga täpsete komponentide külgede jaoks võib seetõttu olla vajalik täpsustada järeltöötlusega, näiteks jahvatamise teel.

Meie tehas

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. on kõrgtehnoloogiaettevõte, mis on spetsialiseerunud teadus- ja arendustegevusele, automaatse laserkattemasina tootmisele ja müümisele, kiirele laserkattemasinile, laser-kõvenemismasinile, laserkeevitusmasinile, laserkoristusmasinale ja laser 3D-printerile. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. asutati 2015. aastal (selle täielikult omanduses olev tütarettevõte: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd.). Guosheng Laser on asutanud Xi'an Aerospace R&D ning disainikeskuse, Weinani tootmisbaasi ja Xianyangi produktsioonibaasi. Ettevõte töötleb töökoja pindala 2, 000 m2, töötajate kogus on 30, sealhulgas 5 vanemat uurimistöötajat ja inseneri, mis on võimeline pakkuma täielikku lahenduste komplekti laserdidude tootmistehnoloogia jaoks, millel on integreeritud struktuur ja funktsioon. Guoshengi laser on alati innovatsiooni, teadus- ja arendustegevuse jaoks suurt tähtsust. Inseneride meeskond hõlmab laserkatteseadmete ja muude projektide teadus-, projekteerimis-, arendamis-, testimis-, analüüsi-, müügi- ja müügijärgseid teenuseid. Tohutute tehniliste ressursside, tugeva teadus- ja arendustegevuse tugevuse, täiustatud tootmistehnoloogia, kiirete kohaletoimetamise tsükli ja paindlike tehniliste teenuste abil pakume klientidele kulutõhusaid tooteid ja arvestavaid teenuseid.

productcate-1-1

Video

Sertifikaat

productcate-1-1

KKK

K: Mis on selektiivne laseri sulamise (SLM) metalli 3D -printimine?

V: SLM-metalli 3D-printimine on aditiivne tootmisprotsess, mis kasutab suure võimsusega laserit, et sulada ja sulatada metallipulbri kihti kihis, et luua keerulisi ja täielikult tihedaid metalliosasid.

K: Kuidas erineb SLM metalli 3D -printimine traditsioonilistest tootmismeetoditest?

V: SLM -i metalli 3D -printimine erineb traditsioonilistest tootmismeetoditest, ehitades osade kihti metallipulbrist, võimaldades toota väga keerukaid ja kohandatud geomeetriaid ilma tööriistadeta.

K: Milliseid metalle saab kasutada SLM -metalli 3D -printimisel?

V: SLM-metalli 3D-printimisel saab kasutada laia valikut metalle, sealhulgas roostevabast terasest, titaanist, alumiiniumist, niklisulamitest, koobalt-kroom ja tööriistateraseid.

K: Millised on SLM metalli 3D -printimise eelised?

V: SLM -metalli 3D -printimise eelised hõlmavad disainivabadust, kiiret prototüüpimist, vähendatud materiaalsete jäätmete, keerulisi geomeetriat, kergeid struktuure, kohandamist ja võimalust toota kõrge tugevuse ja jõudlusega osi.

K: Kuidas SLM -protsess töötab?

V: SLM-protsessis sulab suure võimsusega laser selektiivselt ja sulandab metallipulbri osakeste kihi kihina vastavalt 3D-digitaalsele mudelile, ehitades lõpliku osa suure täpsusega ja detailidega.

K: Milliseid kvaliteedikontrolli meetmeid kasutatakse SLM metalli 3D -printimisel?

V: SLM-metalli 3D-printimise kvaliteedikontrolli mõõtmed hõlmavad protsesside jälgimist, mittepurustavat testimist, materjali analüüsi, mõõtmete kontrollimist, mehaanilist testimist.

K: Kas SLM -metalli 3D -printimist saab kasutada remondiks ja renoveerimiseks?

V: SLM -metalli 3D -printimist saab kasutada metallkomponentide parandamiseks ja renoveerimiseks, lisades materjali kihi kaupa, et taastada kulunud osad, parandada defekte ja pikendada kriitiliste komponentide kasutusaega erinevates tööstusharudes.

K: Kuidas mõjutab SLM metalli 3D -printimine lennunduse tööstust?

V: SLM metalli 3D -printimine muudab kosmosetööstuse, võimaldades koostada kerget, keerulist.

K: Millised on SLM -metalli 3D -printimise peamised parameetrid?

V: SLM -metalli 3D -printimise võtmeparameetrid hõlmavad laseri võimsust, skaneerimiskiirust, kihi paksust, luugi vahekaugust, pulbri voodi temperatuuri.

K: Kas SLM -metalli 3D -printimist saab kasutada tootmisosade jaoks?

V: Jah, SLM metalli 3D -printimist saab kasutada tootmisosade tootmiseks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, meditsiin.

K: Kuidas tagab SLM -metalli 3D -printimine osa kvaliteeti?

V: SLM-metalli 3D-printimine tagab osa kvaliteedi protsesside jälgimise, kvaliteedikontrolli meetmete, materjalide testimise, järeltöötluse tehnikate ja kavandamise spetsifikatsioonide järgimise järgi jõudlusnõuete täitmiseks.

K: Millised järeltöötluse sammud on seotud SLM metalli 3D-printimisega?

V: SLM-metalli 3D-printimise järeltöötlusetapid võivad hõlmata tugiteenuste eemaldamist, kuumtöötlemist, pinna viimistlust, töötlemist, kontrollimist.

K: Kas SLM-metalli 3D-printimist saab kasutada mitme materjali printimiseks?

V: Kuigi SLM-metalli 3D-printimine keskendub peamiselt ühemateriaalsetele printimisele, võimaldavad tehnoloogia edusammud uurida mitme materjali printimisvõimalusi konkreetsete rakenduste ja materjalide kombinatsioonide jaoks.

K: Kuidas SLM -metalli 3D -printimise löögi ahelad?

V: SLM Metal 3D-printimine saab optimeerida tarneahelaid, vähendades tarneaega, varude kulusid, tööriistakulusid ning võimaldades keerukate osade, varukomponentide ja kohandatud toodete nõudmisel tootmist.

K: Millised on SLM -metalli 3D -printimise materjali valimise kaalutlused?

V: Materjali valimise kaalutlused SLM-metalli 3D-printimisel hõlmavad materjali omadusi, ühilduvust printimisprotsessiga, töötlemise järeltöötlusnõuded, kulud, kulud, kättesaadavus.

K: Kuidas toetab SLM metalli 3D -printimine kerget disaini?

V: SLM -i metalli 3D -printimine toetab kerget disaini, võimaldades luua keerulisi võrekonstruktsioone, optimeeritud geomeetriat.

K: Kas kiirete tööriistarakenduste jaoks saab kasutada SLM -metalli 3D -printimist?

V: Jah, SLM -metalli 3D -printimist saab kasutada kiirete tööriistade rakenduste jaoks, et toota hallitusi, ravisid, kinnitusi ja tööriista sisendeid, millel on keerulised funktsioonid, kiire pöördeajad.

K: Kuidas võimaldab SLM metalli 3D -printimine disaininnovatsiooni?

V: SLM metalli 3D -printimine võimaldab disaininnovatsiooni, lükates traditsiooniliste tootmispiirangute piire.

Hiina ühe professionaalseima SLM -metalli 3D -printija tootja ja tarnijatena kajastavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Kui kavatsete müüa Hot Sell SLM Metal 3D -printimist, tere tulemast hankige meie tehasest pakkumine. Samuti on saadaval kohandatud teenus.