Konkurss traditsioonilise ja ülikiire laserkattega ümberehitustehnoloogia vahel
Laserkattega ümberehitustehnoloogia on alati saavutanud kõrge töötlemise tõhusust ja praegu on moodustatud kaks töötlemisrežiimi: suure võimsusega (traditsiooniline) laserkatte ja ülikiire laserkattega laserkatted. See tehnoloogia on nagu tööstusseadmete "regenereerimistehnika", mis võib kulunud ja lammutatud osad ellu viia, luues ressursside säästmise ajal suurepärase väärtuse. Tänapäeval kasutatakse laialdaselt traditsioonilist laserkatteid, samas kui ülikõrge laserkattega laserkattega on palju eeliseid muutumas tehnoloogilise arengu uueks suund, mis viib innovatsiooni pinnatehnika valdkonnas.
Traditsiooniline laserkatted: tavapärase töötlemise valik
Traditsiooniline laserkattega kasutamine kasutab enamasti kuumaallikana ristkülikukujulist suurt heledat kohta ja suure võimsusega laserina, millel on suur ühekäiguline laiuse laiuse ja kattekihi paksus kuni 2,5 mm. Pärast aastakümneid kestnud tehnoloogilist iteratsiooni on see saavutanud kindla jaheda raskes tööstuslikes valdkondades nagu raud ja teras ning kaevandamine ning sellest on saanud "standardtehnoloogia" seadmete kapitaalremondi jaoks. See tehnoloogia suudab tõhusalt toota lamedatel, kaare- ja vertikaalsetel pindadel tõhusalt paksuseid ja suuri piirdekatteid ning on praegu peamine lasertöötlemise vahend. Praktilistes rakendustes on see edukalt ümber valmistanud terase rulli. Rauapõhise sulamipulbri asemel traditsioonilise pindade keevitamise NI60 asemel on loodud märkimisväärne majanduslik sissetulek. Samal ajal on ta mõistnud ka keskmise soone ja alumise plaadi ümbertöötlemist ja tugevdamist, laiendades nende haavatavate osade kasutusaega rohkem kui 3 korda.
Ülimalt kõrge kiirusega laserkatted: efektiivsuse hüpe
Võrreldes traditsioonilise laserkattega on ülihea laserkatte töötlemise efektiivsus äärmiselt silmapaistev. Kui traditsiooniline tehnoloogia on "peen töö ja aeglane tootmine", siis on ülikiire tehnoloogia "välk tootmine", mis võib vähendada sama töökoormuse töötlemisaega enam kui poole võrra. Tuginedes ülitäpsetele CNC-tööpinkidele, võib selle kattekiirus ulatuda 100 - 500 mm/s ja kattepinda ajaühiku kohta võib jõuda 0.5 - 1 m², mis ületab oluliselt traditsioonilise katte tõhususe taset. See tõhususe eelis on eriti ilmne partiide remondi tootmisliinidel. Näiteks saab automootori plokkide partii remondil ülesande, mis algselt võttis 3 päeva, nüüd vaid ühe päeva jooksul, pakkudes tugevat tuge töötlemise ülesannete kiireks täitmiseks.
Ülimalt kõrge kiirusega laserkatted: täpsuse ja majanduse kahesugused eelised
Ülimalt kõrge kiirusega laserkattega on suurepärane moodustav täpsus. Ühekihilise kattekihi paksus on vahemikus 0,2–10 mm ja seda saab täpselt juhtida, nii et osade pinnale võib saada kõrge täpsuse vormimist. See tähendab, et isegi täppismöödade hambapinna parandamine võib saavutada peaaegu originaalse mõõtmete täpsuse, välistades vajaduse keeruka sekundaarse lihvimise järele. Samal ajal on katte kattumine tasane ja kattepinna pinna karedus on väike, mis vähendab oluliselt järgneva töötlemise eemaldamise kogust ja lihtsustab töötlemisprotseduure. Lisaks muudab spetsiaalselt kujundatud ja optimeeritud suure kiirusega laserkattega otsik pulbri kasutamise määra suuremaks kui 90%. Võrreldes traditsioonilise tehnoloogia kasutamise määraga 50% - 60%, võib see igal aastal säästa kümneid tonni kalleid sulamipulbrit, vähendades materiaalse tarbimist.
Ülimalt kõrge kiirusega laserkatted: väike deformatsioon ja tugev materiaalne kohanemisvõime
Ülimalt kõrge kiirusega laserkattega laserkiir on väga kontsentreeritud. Osa energiast kasutatakse sulamipulbri sulatamiseks ja sulamipulber sulatatakse enne sula basseini sisenemist, millel on töödeldud toorikule vähe mõju, optimeerides tõhusalt katte deformatsiooni probleemi. See on ülioluline õhukeste seinaga osade parandamiseks. Näiteks õhukese seinaga aeromootorite labade puhul on traditsiooniline plaaditel deformeerumine enam kui 0,5 mm, samas kui ülikiire kiire tehnoloogia suudab deformatsiooni kontrollida 0,05 mm kaugusel. Veelgi enam, tuginedes suure energiatiheduse ja madala lahjenduskiiruse eelistele (kontrollitud 3%-l), on ta mõistnud materjalide pinnalasertöötlemist, mida on keeruline töödelda traditsioonilise laserkatte abil, näiteks titaan, alumiinium ja vask, võimaldades neid "õrnaid" materjale, mis on kaetud kõva "kaitsva kattega".
Laserkattesüsteemi põhikomponendid
Tehniline kokkuvõte ja arenguväljavaated
Praeguse tavatehnoloogiana mängib traditsiooniline laserkattena olulist rolli suure paksuse ja suurte pindala kattete valmistamisel ning on raske tööstuse valdkonnas hädavajalik "peamine jõud". Ülimalt kõrge kiirusega laserkatted on seevastu olulised eelised töötlemise tõhususe, täpsuse, deformatsiooni kontrolli ja materiaalse kohanemisvõime osas ning see on uus ja parem tehnoloogia, mis puruneb traditsioonilise katte tehnoloogia piirangute kaudu. Alates oma silmapaistvate eeliste tõttu on ta alustanud uurimis- ja arendustegevuse suurendamist kodu- ja välismaal, edendades laserkatte tehnoloogiat, et pidevalt jõuda uute kõrgusteni. Tulevikus võivad intelligentsete juhtimissüsteemide integreerimisega need kaks tehnoloogiat saavutada "tugeva liidu", särada tööstuslikumate stsenaariumide korral ja süstida võimsama tõuke rohelisele tootmisele ja ringmajandusele.