Laserkatted

Metallurgilises tootmises,rullid ja vormidToimige põhikomponentidena veeremise täpsuse ja hallituse eluea tagamiseks. Laserkattetehnoloogia lahendab sellised probleemid nagu pinna kulumine ja korrosioon, mis tuleneb pikaajalisest kokkupuutest kõrge temperatuuri, kõrgrõhu ja materjali erosiooniga. See mitte ainult taaselustab rullid ja vormid kraapimise äärel, vaid suurendab ka nende pinna kulumist ja korrosioonikindlust mitmekülgselt kohandatud kattete kaudu (nt kulumine - resistentsed sulami kihid). See vähendab drastiliselt varuosade asendamiskulusid, muutes "lammutatud komponentide taassünni" käegakatsutavaks reaalsuseks.

Kivisöe nihketrummid, kivisöe ekstraheerimise pöördeid, on pikka aega vaevanud pikkade hanketsüklite ja ülikõrgete hoolduskulude valupunktid. Laserkattetehnoloogia ületab tarneahela ja operatiivsed kitsaskohad: kulunud osade, näiteks trummiterade ja hambaomanike jaoks, täppisplaate remont (alternatiivina traditsioonilisele täisväärtuslikule - seadme asendamisele) võib hoolduskulud kallutada enam kui 40%, samal ajal kui remondiaega lühendab. See saavutab "kulude vähendamise ja tõhususe parandamise" kahesugused eesmärgid, mis õhutavad tõhusaid söekaevandamistoiminguid.

Naftavarustuses,pumbad, klapid ja puuribitidon pidevalt äärmuslikud tingimused nagu keskmine korrosioon ja liiva erosioon, mis põhjustab sageli selliseid probleeme nagu tihendusrike ja vähenenud raiumisvõime. Laserkattega lubab "Micro - tase" korrodeerunud või kulunud alade parandamine: see taastab komponentide ja moodustab korrosiooni geomeetrilise täpsuse - vastupidav, kulumine - vastupidavad katted nende pinnal, taastades seadme jõudluse uueks {{{4 {4 {4 {{4 {{{{4 {4 {4 {4}. See ohjeldab komponendi rikkest põhjustatud seisakukadusid ja tagab nafta ja gaasi tootmise järjepidevuse.

.

Auruturbiini labad, jõudude genereerimise ühikute põhielemendid on vastuvõtlikud pragudele ja erosioonikahjustustele, mis on tingitud pikast - termini kokkupuutest kõrgete temperatuuride ja vahelduvate pingetega. Laserkattetehnoloogia nullib selles valupunktis koos "täpsuskahjustuste parandamise + jõudluse suurendamise" abil: see ei paranda mitte ainult kõrgete temperatuuride tõttu kahjustatud alasid, vaid suurendab ka labade termilise väsimuskindlust praadimissulamite kaudu. See väldib olulisi kulusid tervete terade etappide väljavahetamiseks ja vähendab energiaühikute töö- ja hoolduskulusid üle 30%, tugevdades seadmete töökindlust.

.

Rullid ja võlli komponendidTekstiilimasinates on kalduvus pinna kulumisele ja täpsuse halvenemisele, mis on tingitud kõrgest - sageduse töö ja materjali hõõrdumise tõttu, käivitades otse kanga kvaliteedi kõikumised ja seadme seisaku tõusu. Laserkattega remondivad piirkonnad (näiteks rullipindadel šahtid ja võlli kaeladel kuluvad), taastades komponentide mõõtmete täpsuse ja pinna kõvaduse kiiresti. See mitte ainult ei vähenda seadmete seisakuid rohkem kui 50%, vaid laiendab ka rullide ja võllide kasutusaega, tagades tekstiilitootmisliinide stabiilse toimimise.

.