Toodete kirjeldus

Laserkatte masinon täiustatud metallpindade remondi- ja katmistehnoloogia seade. Selle põhiprintsiip on metallipulbri kuumutamine laserkiire kiiritamise teel sulaolekusse, seejärel pihustada see töödeldava detaili pinnale, et moodustada metallkatte kiht, realiseerides seeläbi pinna parandamise, katmise, legeerimise ja muud funktsioonid.

Toode sisaldab tavaliselt lasergeneraatorit, optilist süsteemi, pulbri sissepritsesüsteemi, liikumisjuhtimissüsteemi ja nii edasi. Lasergeneraator genereerib suure energiatihedusega laserkiire, mis fokusseeritakse ja positsioneeritakse optilise süsteemi abil ning kiiritatakse täpselt töödeldava detaili pinnale. Pulbri sissepritsesüsteem saadab metallipulbri laserkiire kiiritusalasse ning laserenergia termilise toime kaudu pulber sulab ja pihustatakse tooriku pinnale. Liikumisjuhtimissüsteem juhib töödeldava detaili ja laserpea liikumist, et saavutada katte ühtlane katvus.

Tootel on palju eeliseid, nagu kõrge efektiivsus, kõrge täpsus, vähese kuumusega tsoon, saastevaba tsoon jne. Seda saab laialdaselt kasutada kosmosetööstuses, autodes, laevaehituses, energeetikas, keemiatööstuses ja muudes valdkondades kulumise, korrosiooni ja pragude parandamiseks. ja muud defektid osade pinnal ning parandavad osade kasutusiga ja jõudlust. Samal ajal saab seda kasutada ka erinevat tüüpi metallide ja sulamite katmiseks, materjalide legeerimiseks, lisandite tootmiseks ja muudeks rakendusteks, millel on laiad turuväljavaated ja kasutuspotentsiaal.

Tehnilised eelised

1. Täpsus: pakub materjali aluspinnale kandmisel suurt täpsust, võimaldades kitsaid tolerantse ja keerukaid kujundusi.

2. Mitmekülgsus: protsessi saab kasutada mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide, sulamite, keraamika ja komposiitide sadestamiseks, muutes selle sobivaks mitmesugusteks rakendusteks.

3. Tõhusus: laserkatte saab lõpule viia ühe etapiga, vähendades vajadust mitme tootmisetapi järele ja lühendades üldist tootmisaega.

4. Vähendatud jäätmed: materjali sadestamise täpne juhtimine vähendab jäätmete ja materjali kasutamist, mille tulemuseks on kulude kokkuhoid ja keskkonnakasu.

5. Täiustatud materjaliomadused: laserkate võib parandada aluspinna kõvadust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, mis toob kaasa pikema komponentide eluea.

Rakendus

RakendusedLaserkatte masinsisaldab:

Lennundustööstus: turbiinilabade, mootorikomponentide ja lennukiosade kattekihtide tootmine

Autotööstus: mootoriplokkide, käigukastide ja väljalaskesüsteemide katete tootmine

Energiatööstus: kattekihtide tootmine elektritootmismasinatele, nagu gaasiturbiinid, auruturbiinid ja tuuleturbiinid

Meditsiinitööstus: meditsiiniliste implantaatide ja kirurgiliste instrumentide katete tootmine

Projekti juhtum

End cap laser cladding

Projekt: Otsakorgi laserkate pumbarakenduse jaoks

Eesmärk:
Pumbarakenduses kasutatava otsakorgi kulumis- ja korrosioonikindluse parandamiseksLaserkatte masinsuure jõudlusega materjaliga.

Taust:
Otsakorgid on pumbarakendustes kriitilised komponendid, kuna need tihendavad pumba korpuse otsa ja takistavad vedelike lekkimist. Need otsakatted on aga karmide töötingimuste (nt kõrge rõhu ja abrasiivsete vedelike) tõttu kulunud ja korrosioonilised. Selle probleemi lahendamiseks saab laserkatte abil lisada otsakorgi pinnale materjalikihi, et parandada selle kulumis- ja korrosioonikindlust.

Lahendus:
Projekt hõlmas otsakorgi laserkatet suure jõudlusega materjaliga, mis sobib pumbarakenduse karmides töötingimustes. Laserkatte protsessis kasutati otsakorgi pinnale volframkarbiidikihi sadestamiseks CO2 laserit. Volframkarbiid on kõva ja kulumiskindel materjal, mis sobib abrasiivsesse ja erosioonikeskkonda.

Laserkatte protsess viidi läbi kontrollitud keskkonnas, et tagada katte kvaliteet ja konsistents. Otsakork puhastati esmalt ja valmistati ette, et eemaldada pinnalt kõik saasteained. Seejärel programmeeriti laser täpse ja kontrollitud protsessi abil volframkarbiidikihi sadestamiseks otsakorgi pinnale.

Tulemused:
Laserkatteprotsess lisas otsakorgi pinnale edukalt kihi volframkarbiidi, parandades oluliselt selle kulumis- ja korrosioonikindlust. Otsakorki testiti simuleeritud pumba keskkonnas ja see näitas selle eluea ja jõudluse olulist pikenemist.