Laserpinna tugevdamise tehnoloogia rakendamine ja tõhususe parandamine raua- ja terasetööstuses
Metallurgilise tehnoloogia kasvava küpsuse korral on kulude vähendamine ja tõhususe parandamine endiselt raua- ja teraseettevõtete peamine püüdlus. Ümbertöötlemise peamise vahendina ei saa laserpinna tugevdamise tehnoloogia selliste protsesside kaudu nagu katted, kustutamine ja legeerimine mitte ainult jäätmekomponente parandada, et pikendada oma kasulikkust, vaid parandada ka uute toodete jõudlust, vähendades tõhusalt seadmete seisakuid. Sellest on saanud oluline tehniline tugi raua- ja terasetööstuse kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks.
Laserkattekaitse peamiste kuumade veeremiste komponentide jaoks
Külgjuhid ja ahju alumised rullid on kuumade veerevate tootmisliinide haavatavad südamiku komponendid. Traditsiooniliste külgjuhtimisplaatide kasutusele on vähem kui 24 tundi karmides lõikudes, mis põhjustavad kergesti selliseid probleeme nagu terase adhesioon ja sõlme; Ahju põhjarullid töötavad pikka aega kõrgtemperatuurilises ja söövitavates keskkonnas ning rullirõngaste pind on kalduvus oksüdatsioonile ja sõlmele, põhjustades tahvlite pinna defekte. Pärast laserkatte tehnoloogia kasutamist nende pindadel kõrgtemperatuuriga vastupidava ja oksüdatsiooniresistentse sulami kihi moodustamiseks pikendatakse külgjuhtimisplaatide kasutusaega märkimisväärselt ning ahju põhjarullid saavad tõhusalt vältida terase adhesiooni ja sõlme, vähendades oluliselt tootmiskulusid ja kvaliteedikadusid.
Laseri parandamine ja veerevate veski konstruktsiooniosade tugevdamine
Rullivabriku korpus on kuumade veeremisseadmete võtmekoormuskomponent ja pinna korrosiooni põhjustatud lüngad mõjutavad otseselt plaadi kuju juhtimise täpsust. Laserkatte tehnoloogia kaudu korpuseraami algse kuju taastamiseks ei ole deformatsiooni ja libiseva plaadi kinnituspinna kulumiskindlus suureneb; Pärast laser-veski elamispinnale laserrahutamist paraneb pinna kõvadus märkimisväärselt ja praktilistes rakendustes saab see saavutada 3-kuulise kahjudeta töö, pikendades oluliselt hooldustsüklit.
Ülekandesüsteemi komponentide laser ümbertöötlemine
Viimistlusveski peamise ülekandesüsteemi lameda peavarruka korral on sagedaste idufirmade ja peatuste tõttu ebaõnnestunud, kusjuures traditsioonilistel komponentidel on lühike kasutusaeg ja palju vigu. Pärast veereva veski peamise peakatte lamehülsi ümberehitamist laserkatte tehnoloogia abil väheneb selle kulumismaht tunduvalt ja tööiga paraneb märkimisväärselt. Pikkade võlli komponentide (näiteks ketirattavõllide) korral võib laser -kustutamine saavutada pinna kõvenemise ilma deformatsioonita, pikendades märkimisväärselt nende kasutusaega.
Laservöörandamine rullide täiendamine
Rullid on metalli plastilise deformatsiooni põhivahendid ja need on altid pinnale, pragudele ja muudele ebaõnnestumistele pikaajalistes karmides töötingimustes. Laseri legeerimise töötlemise kaudu saab rulli pinnale moodustada suure jõudlusega sulami kihi, mis annab sellele suurepärase kõrgtemperatuuriga vastupidavuse ja korrosioonikindlusega. Praktilised rakendused näitavad, et töödeldud ribarullide terase läbimisvõime on märkimisväärselt paranenud, ilma kogu protsessi vältel deformatsioonideta, vähendades tõhusalt rullimuutuse sagedust ja tootmiskulusid.
Laserkattesüsteemi põhikomponendid
Tehnilised eelised ja tööstuse rakenduse väärtus
Laserpinna ümberehitustehnoloogia, tuginedes sellistele põhieelistele nagu suurepärane terviklik jõudlus, kõrge materjali kasutamise määr ja tugev protsesside paindlikkus, on laiendanud oma rakendusstsenaariume erinevatele raua- ja terasest seadme komponentidele, näiteks veeremisveskite ülekandevõllidele, käiguvõllidele, kraana- ja kääridele. See tehnoloogia ei saa mitte ainult täpselt taastada kahjustatud komponentide mõõtmete täpsuse, vaid muuta ka nende jõudlus uute toodete taset jõudluse täiendamise kaudu. Sellest on saanud raua- ja teraseettevõtete peamine tehniline tugi, et saavutada kulude vähendamine, tõhususe parandamine ja rohelise toodangu edendamine ning praegu on see moodustanud laiaulatusliku tunnustusega tööstuses suuremahulise rakendusmustri.