Töötlemisparameetrite analüüs kiire laseriga katteks
Tööstusliku tootmise valdkonnas on kiire laserkattetehnoloogia muutunud peamine protsess komponentide jõudluse ja kasutusaja parandamiseks tänu tõhusatele ja kvaliteetsetele kattekatte valmistamise võimalustele. Selle töötlemistulemuste kvaliteet sõltub suuresti erinevate protsessiparameetrite täpsest kontrollist. Need parameetrid on omavahel seotud ja suhtlevad üksteisega, määrates kollektiivselt kattekihi kvaliteedi, tõhususe ja stabiilsuse. Seetõttu on parameetrite põhjalik mõistmine ja mõistlik seadistamine ülioluline.
Laserienergia ja kohapealsed parameetrid
Laserivõimsus, kuna energia väljund laseriga ajaühiku kohta, on kiire laserkatte põhiparameetrid. Praegu on turul laialdaselt kasutatavate pooljuhtide või kiudainete laserid, näiteks Guosheng Laseri tooted, võimsusvahemik 6000–12000 vatti, mis võib vastata enamiku väljade töötlemisvajadustele. Koha kuju ja suurus mõjutavad otseselt energiajaotust. Tavalisi ümmargusi ja ristkülikukujulisi laiku saab valida vastavalt töödeldud objekti omadustele; Punkti suurus määrab optilise võimsuse tiheduse. Sama võimsuse korral annab väiksema koha suurus suurema võimsusega tihedus, mis sobib paremini kõrge sulamisega metallpulbrite plaadiks.
Ruumilised ja kattuvad parameetrid
Töötlemiskaugus viitab laseri väljapääsu ja substraadi pinna vahelisele kaugusele, mis mõjutab märkimisväärselt pulbri kasutamist ja seadmete ohutust: liiga pikk vahemaa põhjustab metallipulbri hajumist, vähendades kasutamist; Liiga lühikese vahemaa võib põhjustada laserkatte pea temperatuuri liiga kõrget, põhjustades pulbri ummistumise. Kattumiskiirus on võtmetegur, mis mõjutab kattekihi pinna karedust. Kiirekatte kattumise määr võib ulatuda 70–80% -ni (võrreldes tavalise kattega 30–50%). Ehkki see võib vähendada karedust, tuleb kontrollida kattuva piirkonna ühtlust, et vältida kattekihi üldist kvaliteeti.
Kiiruse jõudluse parameetrid
Kiirusega seotud parameetrid hõlmavad lineaarset kiirust, pindala kiirust ja spindli kiirust, mis kajastavad otseselt töötlemise tõhusust. Guoshengi laser kiire laserkattega mõõdetud lineaarne kiirus on 100 mm/s-500mm/s, kattepindala ühe ühiku aja kohta 0,5-1m² ja spindli kiirus 0-100r/min. Samal ajal saab kattekihi paksust täpselt juhtida vahemikus 0,2 mm-10 mm. Nende parameetrite optimaalne kombinatsioon võib oluliselt parandada töötlemise tõhusust, tagades samal ajal kvaliteedi.
Pulbri söötmine ja kaitse parameetrid
Pulbri söötmismeetodid jagunevad rõngakujuliseks pulbriks ja keskpulbri söötmiseks. Keskpulbri söötmisel on suurem kasutamine, kuid seda on keerulisem kujundada, seetõttu kasutatakse turul tavaliselt rõngakujulist pulbrit. Guoshengi laser on suurendanud pulbri kasutamise määra üle 90% -ni spetsiaalselt konstrueeritud kiire laserkattega otsiku abil koos suure võimsusega ja ülitäpse kahe silindripulbri sööturiga, et tagada stabiilne pikaajaline pulbri söötmine ja kattekihi ühtlus. Kaitsegaasi rõhku saab reguleerida ja tavaliselt kasutatakse lämmastikku või argooni, mis mitte ainult ei toimi pulbri söötmiseks, vaid moodustab ka kaitsetsooni laserkattega sula basseini ümber, et vähendada oksüdatsiooni.
Laserkattesüsteemi põhikomponendid
Protsessiparameetrite koordineerimine ja kokkuvõte
Kiire laserkatte erinevaid protsessiparameetreid ei eksisteeri isoleeritult, kuid neid tuleb koordineerida: laserienergia parameetrid määravad katte, ruumiliste ja kattuvate parameetrite põhitingimused, mõjutavad katte järjepidevust, kiiruseparameetreid tasakaalu tõhusust ning kvaliteeti ning pulbri söötmist ja kaitseparameetreid tagavad materiaalse pakkumise ja töötlemiskeskkonna. Ainult nende parameetrite täpse kohandamise ja optimeerimisega vastavalt konkreetsetele töötlemisnõuetele saab kiiret laserkatte tehnoloogia eeliseid täielikult ära kasutada, saavutades kvaliteetse ja tõhusa katte ettevalmistamise ning pakkudes usaldusväärset garantiid tööstuslike komponentide toimimise parandamiseks.