Laserkuumutuspinna karastamise põhimõte on sama, mis tavalisel kuumtöötlusel, kuid selle kuumutamisaeg on väga lühike, pindala on väike ja jahutusaeg lühike. See tähendab, et laserit kasutatakse soojusallikana metallpinna väikese ala kiireks kuumutamiseks, selle austeniitseks muutmiseks ja seejärel kõvenemiseks. Nii teooria kui praktika kinnitavad, et pinnatemperatuur ja termiline läbitungimissügavus on võrdelised laserkiirguse kestuse ruutjuurega. Seetõttu saab koha suurust, skaneerimiskiirust ja laseri võimsust õigesti reguleerides kontrollida selle pinnatemperatuuri ja termilist läbitungimissügavust. Kui laserkiir väljub kuumutatud pinnalt, kandub sealne soojus kiiresti pinna allesjäänud külmale osale, mis on samaväärne isekustumisega ning muid kiireid jahutusmeetmeid pole vaja. Laserkiire skaneerimisel saab võimsustihedust reguleerida ka kiirte amplituudi ja sageduse muutmisega, et kontrollida kõveneva kihi sügavust ja katteala.
Kuna laserpunkti või kiire pöörde amplituud on väga väike, saab seda soojendada ainult osade pinda ükshaaval skaneerides. Et mitte karastada ja pehmendada eelmise riba kõvastunud osa viimase skaneerimisriba servas oleva kuumuse tõttu, tuleks püüda muuta energiajaotus kiire serval või võnkuval pinnal võimalikult järsuks. Seda saab teha rastrite abil.
Sarnaselt induktsioonkuumutuspinna karastamisele jaotatakse ka üldise terase mikrostruktuur pärast laserpinna kustutamist pinnaga täielikult karastatud piirkonnaks, kihistunud mittetäielikuks karastatud alaks ja südamiku kustutamata alaks.
Võrreldes tavalise kuumtöötlusega on laserkuumutuspinna karastamisel järgmised omadused.
1. Kuumutuskiirus on väga kiire ja tooriku termiline deformatsioon on väga väike. Laseri suure võimsustiheduse tõttu on kuumutuskiirus kuni 1010 kraadi / s, kuumusest mõjutatud tsoon on väike ja tooriku termiline deformatsioon on väike.
2. Jahutuskiirus on väga kiire. Kui tooriku kvaliteet on piisav, võib jahutuskiirus ulatuda 1023 kraadini /s; Isejahtuv karastamine ei vaja jahutusainet ja põhineb soojusjuhtivusel pinnalt sisemusse.
3. Pärast laserkarastamist omandab tooriku pind peene martensiitse struktuuri ning sellel on kõrge pinna kõvadus ja kulumiskindlus.
4. Kuna laserkiire skaneerimise (kuumutamise) ala on väga väike, võib see olla väga täpne töödeldava detaili keerukate kujude (nt väikesed sooned, pimedad augud, väikesed augud, õhukese seinaga osad jne) või detailide töötlemine. . Vajadusel võib sama koha erinevates osades teha ka erinevaid töötlusi.
5. See ei vaja kütteainet ega eralda keskkonda gaasireostust, mis soodustab keskkonnakaitset.
säästa energiat, tooriku pind puhas. Pärast töötlemist pole vaja lihvida ja seda saab kasutada tooriku viimistlemise viimase protsessina.
6. Laserkütte pinna karastamine võib saavutada isikupärastatud kohandamise ja paindliku töötlemise. Erinevate materjalide, kuju ja suurusega metallosade puhul saab laserkuumutuspindade kustutamise tehnoloogia abil saavutada isikupärastatud kohandamise ja paindliku töötlemise. Samal ajal saab selle tehnoloogiaga saavutada ka automatiseeritud tootmist, parandada tootmise efektiivsust ja vähendada kulusid.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et laserkuumutuspindade karastamise tehnoloogia on metalli pinnatöötlustehnoloogia, millel on kõrge kõvadus, kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja keskkonnasõbralikud omadused. Üha laiemalt on seda kasutatud metallide valmistamise ja töötlemise valdkonnas ning sellest on saanud metallide kuumtöötlustehnoloogia üks olulisi arengusuundi. Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning rakendusvaldkondade pideva laienemisega jätkab laserkuumutuspindade karastamise tehnoloogia täiustamist ja arenemist, tuues metallitootmis- ja -tööstustööstusesse rohkem uuendusi ja muutusi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud automaatsete laserkattemasinate, kiirete laserkattemasinate, laserkarastusmasinate, laserkeevitusmasinate ja 3D-printimisseadmete uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Meie tooted on kulutõhusad ja müüakse nii kodu- kui välismaal. Kui olete meie toodetest huvitatud, võtke meiega ühendust aadressil bob@gshenglaser.com.