Laserpuhastus on tõhus meetod määrdunud osakeste ja erineva suurusega ja erineva suurusega kilekihtide eemaldamiseks tahketelt pindadelt. Tänu suure heleduse ja hea suunaga pidev- või impulsslaserile, optilise teravustamise ja punktide kujundamisele, et moodustada laserkiire spetsiifiline täpikuju ja energiajaotus, kiiritatakse puhastamist vajava saastunud materjali pinnale, kinnitatud saasteaine neelab laserenergiat, tekitab vibratsiooni, sulamist, põlemist ja isegi gaasistamist ning mitmeid keerulisi füüsikalisi ja keemilisi protsesse. Ja lõpuks tehke saasteained materjali pinnalt välja, isegi kui laser mõjub puhastatud pinnale, peegeldub enamik neist maha, mis ei kahjusta aluspinda, et saavutada puhastusefekt.
Laserpuhastust saab klassifitseerida erinevate klassifikatsioonistandardite järgi. Näiteks see, kas aluspinna pind on laserpuhastusprotsessis kaetud vedela kilega, jaguneb kuivlaserpuhastuseks ja märglaserpuhastuseks. Esimene on laseri otsene kiiritamine saasteaine pinnale ja teine nõuab laserpuhastuspinnale niiskuse või vedela kile kandmist. Märglaserpuhastuse efektiivsus on kõrge, kuid märg laserpuhastus nõuab vedela kile käsitsi katmist, nii et vedelkile koostis ei saa muuta maatriksmaterjali enda omadusi. Seetõttu on kuivlaserpuhastustehnoloogiaga võrreldes märglaserpuhastuse kasutusaladel teatud piirangud. Kuivlaserpuhastus on kõige laialdasemalt kasutatav laserpuhastusmeetod, mille käigus kiiritatakse laserkiirega vahetult töödeldava detaili pinda, et eemaldada osakesi ja kilesid.
1. laser-keemiline puhastus
Laseri keemilise puhastuse põhiprintsiip seisneb selles, et pärast osakeste ja materjali substraadi kiiritamist laseriga muundatakse neeldunud valgusenergia hetkega soojusenergiaks, mis põhjustab osakeste või substraadi või mõlema hetkelise soojuspaisumise. samal ajal ning osakeste ja substraadi vahel tekib koheselt kiirendus. Kiirendusest tekkiv jõud ületab osakese ja substraadi vahelise adsorptsioonijõu ning paneb osakese substraadi pinnalt välja pääsema.
Vastavalt laserkeemilise puhastuse erinevatele absorptsioonimeetoditele võib laserkeemilise puhastuse jagada peamiselt kaheks järgmiseks vormiks:
1. Tolmuosakeste puhul, mille sulamistemperatuur on kõrgem kui alusmaterjalil (või mille laseri neeldumiskiiruse erinevus on suur): osakesi neelduv laserkiirgus on sel ajal tugevam kui substraadi neeldumine (a) või vastupidine (b). osakeste neeldumislaseri valgusenergia muundatakse soojusenergiaks, põhjustades osakeste soojuspaisumise, kuigi soojuspaisumise hulk on väga väike, kuid soojuspaisumine toimub väga lühikese aja jooksul, nii et see tekitab tohutu hetkelise kiirenduse substraadile, samal ajal kui substraat reageerib osakesele. Jõud ületab üksteisele avaldatava sidumisjõu ja eraldab osakesed substraadist. Skemaatiline diagramm on järgmine:

2. Madala keemistemperatuuriga mustuse puhul: pinnamustus neelab otse laserenergiat, kohene kõrgel temperatuuril keemine aurustub ja otsene aurustamine eemaldab mustuse, nagu on näidatud järgmisel joonisel.

2. laser märgpuhastus
Lasermärgpuhastust tuntakse ka kui laseraurupuhastust, võrreldes keemilise puhastusega on märgpuhastus puhastusosa pinnal õhukese paari mikroni paksuse vedela kile või keskmise kile kihiga, vedelkile laserkiirgusega vedela kile temperatuur tõuseb. koheselt ja tekitavad suure hulga mullide gaasistamisreaktsiooni. Gaasistamise plahvatuse tekitatud löögijõud ületab osakeste ja substraadi vahelise adsorptsioonijõu. Vastavalt osakesele, vedelale kile ja substraadile on laseri lainepikkuse neeldumiskoefitsient erinev, lasermärgpuhastus võib jagada kolme tüüpi.
1. Substraat neelab tugevalt laserenergiat

Kui laserit kiiritatakse substraadile ja vedelikukilele, on laseri neeldumine substraadi poolt palju suurem kui vedelkilel, nii et substraadi ja vedela kile vahelisel liidesel tekib plahvatuslik gaasistumisnähtus, nagu näidatud. alloleval joonisel. Teoreetiliselt, mida kitsam on impulsi aeg, seda lihtsam on ristmikul üle kuumeneda, mille tulemuseks on suurem plahvatuslik löök.
2. Vedeliku kile neeldumise laserenergia tugevalt

Selle puhastamise põhimõte seisneb selles, et vedelkile neelab suurema osa laserenergiast ja vedela kile pinnal toimub plahvatusohtlik gaasistumine, nagu on näidatud alloleval joonisel. Sel ajal ei ole laserpuhastuse efektiivsus nii hea kui substraadi neeldumine, kuna plahvatuslöögi jõud on sel ajal vedela kile pinnal. Kui aluspind neelab, tekivad mull ja plahvatus aluspinna ja vedela kile ristumiskohas ning plahvatuse löögijõul on osakesi kergem substraadi pinnalt eemale lükata, seega on substraadi neeldumise puhastusefekt parem.
3. Substraat ja vedelkile neelavad mõlemad laserenergiat

Sel ajal on puhastusefektiivsus väga madal, pärast vedelale kilele laserkiirgust neeldub osa laserenergiast, energia hajub kogu vedelikukilesse, vedelkile keeb ja tekitab mullid ning ülejäänud osa laserenergia neelab substraat pärast vedelikukile läbimist, nagu on näidatud joonisel. See meetod nõuab rohkem laserenergiat keevate mullide tekitamiseks, mis võib põhjustada plahvatuse. Seega on see meetod väga ebaefektiivne.
Substraadi neeldumise meetodi kasutamisel lasermärgpuhastuseks, kuna põhiosa neelab suurema osa laserenergiast, kuumeneb vedela kile ja aluspinna vaheline ühenduskoht üle ning liideses tekivad mullid. Võrreldes keemilise puhastusega kasutab märg tüüp laserpuhastuse saavutamiseks ristmiku mulli plahvatuse tekitatud löögijõudu. Samal ajal võib vedelale kilele lisada teatud keemilist ainet, et see reageeriks keemiliselt saasteainete osakestega, et vähendada osakeste ja substraadi materjali vahelist adsorptsioonijõudu, et vähendada laserpuhastuse läve. Seetõttu võib märgpuhastus puhastamise tõhusust teatud määral parandada, kuid samal ajal on teatud raskused, vedela kile sisseviimine võib põhjustada uut reostust ja vedela kile paksust on raske kontrollida.
3. Laserpuhastuse kvaliteeti mõjutavad tegurid
4. laseri lainepikkuse mõju
Laserpuhastuse eelduseks on laserneeldumine, seetõttu on laservalgusallika valikul vaja esmalt kombineerida puhastustooriku valguse neeldumisomadused ning valida laservalgusallikaks ribale sobiv laser. Lisaks näitavad välisteadlaste eksperimentaalsed uuringud, et samade omadustega saasteaineosakeste puhastamine, mida lühem on lainepikkus, seda tugevam on laseri puhastusvõime ja seda madalam on puhastuslävi. On näha, et materjali valguse neeldumisomaduste täitmise eeldusel tuleks puhastamise efekti ja efektiivsuse parandamiseks valida puhastusvalgusallikaks lühema lainepikkusega laser.
5. võimsustiheduse mõju
Laserpuhastuse ajal on laseri võimsustiheduse jaoks ülemine kahjulävi ja alumine puhastuslävi. Selles vahemikus, mida suurem on laserpuhastuse laseri võimsustihedus, seda suurem on puhastusvõimsus ja seda selgem on puhastusefekt. Seetõttu tuleks laseri võimsustihedust võimalikult palju parandada, ilma alusmaterjali kahjustamata.
6. impulsi laiuse mõju
Laserpuhastusvalgusallikas võib olla pidev valgus või impulssvalgus ning impulsslaser võib pakkuda suurt tippvõimsust, nii et see vastab kergesti lävenõuetele. Veelgi enam, uuringus leiti, et puhastusprotsessist substraadile tekitatud termilise mõju osas oli impulsslaseri mõju väiksem ja pidevlaseri poolt tekitatud kuumusest mõjutatud ala suurem.
7. skaneerimise kiiruse ja sageduse mõju
Ilmselgelt on laserpuhastuse käigus laserskannimise kiirus, madalam sagedus ja suurem puhastuse efektiivsus, kuid see võib põhjustada puhastusefekti vähenemist. Seetõttu tuleks tegelikus puhastusprotsessis valida sobiv skaneerimiskiirus ja skaneerimissagedus vastavalt puhastatava detaili materjali omadustele ja saastumise olukorrale. Kattumise määr skaneerimise ajal jne mõjutab samuti puhastusefekti.
8. defocusing summa mõju
Enne laserpuhastust koondub laser enamasti läbi teatud teravustamisläätsede kombinatsiooni ning tegelik laserpuhastusprotsess toimub üldjuhul defookuse korral, mida suurem on defookus, mida suurem koht materjalil, seda suurem on skaneerimisala, seda suurem on efektiivsus. Kui koguvõimsus on konstantne, siis mida väiksem on defokuseerimise summa, seda suurem on laseri võimsustihedus ja seda suurem on puhastusvõime.
Guosheng on professionaalne ja kõrge mainega seadmeid tootv ettevõte, millel on suur hulk tehnilisi ressursse, tugev uurimis- ja arendustegevus ning arenenud tootmistehnoloogiad. Meie laserkeevitusseadmed on kulutõhusad ja neid müüakse nii kodu- kui ka välismaal. Kui olete meie toodetest huvitatud, võtke meiega ühendust aadressil bob@gshenglaser.com.
