Vooderdamiseks kasutatakse palju erinevaid paigaldussüsteeme, millest igaühel on oma eelised ja puudused. Siiski on kolm levinumat katte paigaldamise süsteemi:
Kõige tavalisem paigaldussüsteem, mida kasutatakselaserkatte seadmedon pulbri söötmissüsteem. See süsteem hõlmab pulbrisööturi kasutamist, mis edastab pideva metalli- või keraamilise pulbri voo kohta, kus laserkiir on substraadile fokuseeritud. Pulber sulab laseri kuumuse toimel ja moodustab aluspinna pinnale tahke kihi. Selle süsteemi eeliseks on see, et see võimaldab täpselt kontrollida kattekihi paksust ning seda saab kasutada keerukate geomeetriate ja kujundite loomiseks.
Pulbri etteandesüsteemil on lai valik rakendusi tööstusharudes, kus on vaja suurt täpsust, keerulisi kujundeid ja spetsiifilisi materjaliomadusi. Näiteks kosmosetööstuses kasutatakse pulbri etteandesüsteeme keerukate geomeetriate loomiseks kõrgtemperatuuriliste sulamitega, nagu turbiinilabad ja mootorikomponendid. Autotööstuses kasutatakse neid kulumiskindlust nõudvate suure pingega osade, nagu hammasrattad, laagrid ja kolvid, tootmiseks.
Meditsiinitööstuses kasutatakse implantaatide poorsete struktuuride tootmiseks pulbersöötmissüsteeme, mis võivad soodustada luude kasvu ja kinnitumist. Lisaks saab neid kasutada kohandatud patsiendispetsiifiliste implantaatide loomiseks, mis sobivad ideaalselt patsiendi anatoomiaga.
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatakse pulbri etteandesüsteeme naftapuurtornide ja muude karmi keskkonnaga kokkupuutuvate kriitiliste struktuuride parandamiseks ja taastamiseks. Neid saab kasutada ka ülitugevate kattekihtide tootmiseks, mis kaitsevad teraskomponente korrosiooni ja muude lagunemisvormide eest.
Pulbri etteandesüsteeme saab rakendada erinevate tehnikatega, näiteks koaksiaal- või külgpritsega, olenevalt projekti spetsiifikast. Enamikul juhtudel väljastatakse pulber läbi düüsi, samal ajal kui laser on suunatud aluspinnale. Protsessi parameetreid, nagu laseri võimsus, etteandekiirus ja skaneerimiskiirus, kontrollitakse soovitud tulemuste saavutamiseks hoolikalt. Pulbri etteandesüsteeme saab varustada mitme etteandega, mis võimaldab kombineerida erinevaid materjale, et luua ainulaadseid sulameid või gradientmaterjale.
2. Traadi etteandesüsteem
Teine populaarne laserkatte paigaldamise süsteem on traadi etteandesüsteem. See süsteem kasutab traadisööturit, et varustada pideva metalltraadi vooga kohta, kus laserkiir on suunatud substraadile. Traat sulab ja moodustab aluspinna pinnale tahke kihi. See süsteem tagab hea kontrolli ladestatud materjali koguse üle ja selle abil saab luua kvaliteetseid ja heade mehaaniliste omadustega katteid.
Traadi etteandesüsteeme kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus on vaja suurt täpsust ja kattekihi paksuse kontrolli. Need rakendused hõlmavad sellistes tööstusharudes leiduvate komponentide valikulist pinna modifitseerimist, taastamist ja parandamist nagu kosmosetööstus, autotööstus, meditsiin ning nafta ja gaas. Lennundustööstuses kasutatakse traadi etteandesüsteeme turbiinilabade ja muude kriitiliste mootoriosade parandamiseks või taastamiseks. See protsess aitab parandada nende pikaealisust ja jõudlust. Lennundustööstuses kasutatakse traadi etteandesüsteeme turbiinilabade ja muude kriitiliste mootoriosade parandamiseks või taastamiseks. See protsess aitab parandada nende pikaealisust ja jõudlust. Traadi etteandesüsteeme kasutatakse ka autotööstuses erinevate komponentide, sealhulgas mootoriosade, jõuülekandesüsteemide ja vedrustuse komponentide parandamiseks või taastamiseks.
Üldiselt on traadi etteandesüsteemid tõhus viis kvaliteetsete kattekihtide loomiseks laserkattetehnoloogia abil mitmesugustes tööstusharudes ja rakendustes.
3. Energia otsesadestamise süsteem
Otsene energiasadestamine (DED) on paigaldussüsteem, mida kasutatakselaserkatte seadmedmis hõlmab metalli või keraamilise lähtematerjali otsest sulatamist laserkiire abil. DED-süsteemid suudavad kiiresti ladestada suuri koguseid materjale, muutes need kasulikuks komponentide parandamiseks või suurte konstruktsioonide loomiseks. DED-süsteeme kasutatakse tavaliselt tööstuslikes rakendustes, kuna need nõuavad suuremat toiteallikat ja on kallimad kui teised laserkattesüsteemid. Need sobivad ideaalselt olemasolevate komponentide, näiteks kosmoseosade, meditsiiniliste implantaatide või turbiinide parandamiseks või materjalide lisamiseks.
DED-süsteeme kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad metallosade lisamist või parandamist erinevates tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, autotööstuses ja meditsiinis. Lennutööstuses kasutatakse DED-süsteeme suure jõudlusega komponentide, näiteks turbiinilabade, loomiseks, autotööstuses aga saab neid kasutada mootorikomponentide, nagu silindripead ja kollektorid, parandamiseks ja taastamiseks.
Meditsiinitööstuses saab DED-süsteeme kasutada implantaatide, näiteks puusaproteeside, hambaimplantaatide ja lülisambaimplantaatide jaoks keerukate kolmemõõtmeliste kujundite loomiseks. Neid implantaate saab valmistada bioloogiliselt ühilduvatest metallidest, nagu titaan ja koobalt-kroom.
DED-süsteeme kasutatakse ka nafta- ja gaasitööstuses naftapuurtornide, torujuhtmete ja muude kriitiliste komponentide parandamiseks ja taastamiseks, mis puutuvad kokku karmi keskkonnaga. Lisaks on DED-süsteemidel rakendusi juveelitööstuses, kus neid saab kasutada keerukate kujunduste loomiseks või kahjustatud tükkide parandamiseks.
DED-süsteemide rakendamine hõlmab materjali substraadile sadestamise kontrollimist laserkiire täpse suunamise teel. Protsessi parameetreid, nagu laseri intensiivsus, etteandekiirus ja skaneerimiskiirus, kontrollitakse soovitud tulemuste saavutamiseks hoolikalt. DED-süsteeme saab varustada mitme etteandega, mis võimaldab kombineerida erinevaid materjale, et luua ainulaadseid sulameid või gradientmaterjale.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Direct Energy Deposition süsteeme kasutatakse erinevates tööstusharudes, mis nõuavad metallosade remonti või loomist. Protsess hõlmab metalli või keraamilise lähtematerjali otsest sulatamist laserkiire abil, mis võib kiiresti toota suuri keerulisi struktuure. DED-süsteemide rakendamine hõlmab protsessi parameetrite täpset juhtimist soovitud tulemuste saavutamiseks.
Meie tooted on esmaklassilised ja testitud, kui olete meie ettevõttest huvitatud, võtke meiega ühendust:guoshenglaser.com