1. Söekaevanduste sisemiste komponentide tõsised väljakutsed
Söekaevandusseadmed töötavad karmides tingimustes, kus on kõrge rõhk, söepulbri hõõrdumine, läga erosioon ja keemiline korrosioon. Paljud sisemise avakonstruktsiooniga võtmedetailid saavad pikaajalise-kasutamise käigus pinnakahjustusi, sealhulgas hüdrauliliste tugisilindrite silindrid (jalad, tõukurid, varjestussilindrid), kääride ja teepeade mootori siseavad, puurvardad, lägapumba korpused, purusti südamiku komponendid ja muud.
Aastakümneid oli kõva kroomimine põhivoolu sisepinna tugevdamise protsess. Sellel traditsioonilisel tehnoloogial on aga silmatorkavad piirangud. Kroomikiht kipub löögi ja hõõrdumise mõjul maha kooruma. Plaadimine ei saa parandada kulumisest põhjustatud mõõtmete kaotust. Pealegi kuulub galvaniseerimine suure-saasteprotsessi hulka, mis seisavad silmitsi järjest rangemate keskkonnapiirangutega kogu maailmas. Kui sisemine puuri komponendid ebaõnnestuvad, peavad kaevandusettevõtted ostma uhi-uusi osi, mis toob kaasa suuri kulutusi-varuosadele ja ootamatuid tootmisseiskumisi.
2. Andmed näitavad: Traditsiooniline kroomimine VS sisemise puuriga laservooder
Sisemise avaga laserkatteseadmed pakuvad silindrilistele sisepindadele suunatud revolutsioonilisi uuendusi ning kahe tehnoloogia vaheline lõhe on praktiliste andmete põhjal selgelt näha:
- Kasutusiga: galvaniseeritud kroomitud silindritünnid töötavad tavaliselt 8–12 kuud; sisemise avaga laserkattega töödeldud komponentide kasutusiga on 24–36 kuud, mis pikeneb 2–3 korda.
- Remondivõime: kroomimine katab ainult pinna, mis ei suuda taastada kulunud mõõtmeid; laserkattega saab ühe protseduuriga täita hõõrdumise auke ja taastada algse sisediameetri tolerantsi.
- Katte liimimisomadused: galvaniseeritud kiht moodustab füüsilise nakkumise, kerge koormuse korral puruneb; laserkate loob metallurgilise sideme sulamist katte ja aluspinna vahel, mis on vastupidav löökidele ja läga küürimisele ilma koorimiseta.
- Keskkonnamõju: galvaniseerimisel tekib raskmetallide reovesi ja jäätmejäägid; laserkatted on saastevaba{0}}roheline töötlemine, mis vastab ülemaailmsetele keskkonnakaitseeeskirjadele.
- Terviklikud kulud: sisemise avakattega remondikulud moodustavad vaid 40–55% uute hüdrosilindrite ostmisest. Üle 90% Hiina söekaevandustest on selle tehnoloogia kasutusele võtnud traditsioonilise kroomimise asendamiseks.
Meie spetsiaalne sisemise avaga laserkattesüsteem toetab sügavate{0}}avade töötlemist, kohandudes silindrite silindritega siseläbimõõduga Φ80–Φ320 mm ja sügavusega 500–2000 mm. Spetsiaalne pikk kattepea ulatub täpselt sügavatesse siseõõnsustesse, kuhu paljud tavalised laserseadmed ligi ei pääse.
Kohandatud kulumis- ja korrosioonikindlad{0}}sulamikihid saab valmistada hüdrosilindritele, puurvarrastele, pumba vooderdistele ja purustaja hülssidele. Madal soojussisend väldib tooriku deformatsiooni, tagades montaaži täpsuse pärast remonti. Kaevandusettevõtted teostavad ebaõnnestunud komponentide ümbertöötlemist, selle asemel et neid otse lammutada.
Kasutades sisemise ava laserkatteid, vähendavad söeoperaatorid tõhusalt sagedast kallite hüdrosilindrite ja muude südamiku sisemiste -avade toorikute hankimist. Pikemad komponentide hooldustsüklid vähendavad oluliselt ettenägematuid hooldusseiskumisi. Pidev kaevandustoodang on garanteeritud. Asendamatu ümbertöötlemistehnoloogiana vähendab sisemine laservooder oluliselt kulusid ja töö stabiilsust, muutudes kaasaegseks ohutuks ja tõhusaks söetootmiseks vajalikuks tehnoloogiaks.
