Tugijaama antenn on signaalide edastamise ja vastuvõtmise vahekomponent ning seda saab kasutada muundurina võrgus liikuva laine ja kosmosekiirguse elektromagnetlainete teisendamiseks. Seoses 5G ajastu saabumisega on traditsioonilisi antenne hakatud asendama tipptasemel ja kõrgtehnoloogiliste tugijaamaantennidega ning tugijaamade antennidele rakendatakse üha uusi tehnoloogiaid. Tulevikus jätkub 5G tugijaamade kasv ning 5G tugijaama antennide üksikväärtus suureneb sünkroonselt, mis tõstab 5G tugijaama antennide investeeringute ulatust ja soodustab kogu tugijaama antennide arengut.
Tugijaama antenni arendamine Hiinas on läbinud protsessi alates esialgsest sõltuvusest välisimpordist kuni praeguse kohaliku iseseisva tootmiseni. Pärast seda, kui tugijaamaantennide lihtne struktuur ja madal jõudlus on järk-järgult kasutusele võetud erinevatesse tehnoloogiatesse, on need muutunud mitmesuunalisest, ühepolarisatsioonist mitmeribaliseks, mitme polarisatsiooniga ja suunaliseks. Tänasel 5G ajastul on kodumaiste tugijaamade antennitootjate rahvusvahelist staatust veelgi parandatud, Huawei on iseseisvalt uurinud ja arendanud ning tööstusliku keti paigutusest on saanud globaalsel antenniturul hiiglane.
Praegu on antennitehnoloogia tuumaks suuremahuline massiiviantennitehnoloogia. Tugijaama antennide uuendamine ja aktiivne arendamine tõstavad antennide projekteerimise ja tootmise kulusid ning edendavad aktiivselt tugijaama antennide lisandväärtust, mõjutades seeläbi turu ulatust. Aastatel 2016–2020 on tugijaama antennituru aastane liitkasvumäär 36,72%, selle kasvutempo põhjal ulatub tugijaama antenniturg 2021. aastal 41,6 miljardi jüaanini.
Laserjootmise rakendused tugijaama antennikaablite ja PCBS jaoks
Mobiilside valdkonnas on tugijaama antenni struktuur keerulisem ja selle sisemine struktuur koosneb peamiselt lehtmetallist osadest, survevalu osadest, PCB trükkplaatidest, koaksiaalkaablitest ja muudest osadest või konstruktsiooniosade keevitusest. Nende hulgas on metallist konstruktsiooniosade vaheline keevitamine levinum protsess, keevitamise eesmärk on tagada hea elektriühendus, teiseks on tagada püsiv mehaaniline ühendus. Seetõttu on väga kõrged nõuded tinasisalduse konsistentsile, jooteühenduste sulamisläbivusele, mehaanilisele tugevusele ja teistele seonduvatele parameetritele.
Tehnika tasemes kasutatakse pärast metallist konstruktsiooniosade pinnatöötlust tavaliselt punkt-punkti kuumutamiseks ühte keevituspead ja samaaegselt lisatakse joodis, nii et kahe metallkonstruktsiooni keevituspind. osad moodustavad tõhusa ühenduse saavutamiseks sulamikihi. Ühe keevituspea kuumenemise tõttu kuumeneb keevituspea lähedal olev joodis rohkem ja keevituspeast eemal olev joodis kuumeneb vähem, mille tulemuseks on joodise kuumus erinev ja selle vool on ebaühtlane, muutes keevituspea konsistentsi. keevituspinna tugevus on halb, mis vähendab ühenduse stabiilsust.
Guosheng Laser pakub tugijaama antenni laserjootmismeetodit, et lahendada metallkonstruktsiooniosade ja riistvarakonstruktsiooniosade ebastabiilse keevitamise probleem. Need sisaldavad:
1. Konstruktsiooniosad on fikseeritud nii, et konstruktsiooniosade külge keevitatav pind puutub kokku või eelseadistatud vahekaugusega.
2. Automaatse keevitusseadme kasutamine, mis fikseerib konstruktsiooniosade mitu keevituspunkti, lasersoojenduse kiire rakendamine eelsoojendustöötluse saavutamiseks.
3. Automaatse keevitusseadme laserkeevitussüsteemi kasutatakse konstruktsiooniosade samaaegseks soojendamiseks ja jooteainet transporditakse automaatselt, kuni eelseadistatud kuumutusaeg on saavutatud.
4. Lõpuks eemaldab automaatse keevitusseadme laserkeevitussüsteem automaatselt joote ja moodustab pärast jahutamist tahke sulami pinna jooteühenduse.
Laserkeevitussüsteem saadab tina automaatselt ning tina kogus on täpne ja kontrollitav. Samal ajal on süsteemil konstantse temperatuuri ja temperatuuri reguleerimise funktsioon ning laseri eelsoojendusaega ja keevitussoojendusaega saab programmeerida tarkvara abil, et tagada iga kontaktpinna jooteühenduse järjepidevus. Lisaks on laserjootmisel ka täpse keevitusasendi juhtimise, keevitusprotsessi automatiseerimise jms eelised ning seda on laialdaselt kasutatud koaksiaalkaabli ja PCB trükkplaadi keevitamise töötlemisel ja tootmisel.