Mis on külmlaserkeevitusmasin
Laser-külmkeevitusseade on keevitusseade, mis kasutab kiudlaserit metalli või termoplasti sektsioonide ühendamiseks. Laserkiire kiud toidab fokuseeritud küttesüsteemi, mida kasutatakse punktkeevitusel, nööri serval, vuugi ühenduskohal, õmblusel, suudluskeevitusnupul, sügavkeevitamisel, kõrgetasemelistel kitsamatel joodistel. Automatiseerimisrakendustes, näiteks autotööstuses, kasutatakse seda protsessi ka suures mahus.
Laser-külmkeevitusmasina eelised
Vajaliku soojushulga saab vähendada miinimumini, soojusmõjutsooni metallograafiline muutuste vahemik on väike ja soojusjuhtivuse tõttu tekkiv deformatsioon on samuti madalaim.
32 mm plaadipaksusega ühekäigulise keevitamise keevitusprotsessi parameetrid on kvalifitseeritud, mis võib vähendada paksude plaatide keevitamiseks kuluvat aega ja isegi säästa täitemetallide kasutamist.
Pole vaja kasutada elektroode, pole vaja muretseda elektroodide saastumise või kahjustuste pärast. Ja kuna tegemist ei ole kontaktkeevitusprotsessiga, saab masina kulumist ja deformatsiooni vähendada miinimumini.
Laserkiirt on lihtne fokuseerida, joondada ja optiliste instrumentidega juhtida. Selle saab asetada töödeldavast detailist sobivale kaugusele ja uuesti juhtida töödeldavat detaili ümbritsevate tööriistade või takistuste vahele. Muud keevitusmeetodid on piiratud ülaltoodud ruumipiirangutega. Ei saa mängida.
Töödeldava detaili saab paigutada suletud ruumi (vaakumi või sisemise gaasikeskkonna kontrolli all).
Laserkiirt saab fokuseerida väikesele alale ja sellega saab keevitada väikseid ja tihedalt asetsevaid komponente.
Keevitatavate materjalide valik on lai ning omavahel saab liita ka erinevaid heterogeenseid materjale.
Kiirkeevitust on lihtne automatiseerida ning seda saab juhtida ka digitaalselt või arvutiga.
Õhukese või õhukese läbimõõduga traadi keevitamisel ei ole see nii vastuvõtlik tagasisulamisele kui kaarkeevitus.
Magnetväli ei mõjuta (kaarkeevitus ja elektronkiirkeevitus on lihtsad), saab keevitust täpselt joondada.
Keevitada saab kahte erinevate füüsikaliste omadustega (näiteks erineva takistusega) metalli.
Vaakum- ega röntgenkaitse pole vajalik.
Kiire kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon.
Perforatsiooniga keevitamisel võib keevistera sügavuse ja laiuse suhe ulatuda 10:1-ni.
Seadet saab lülitada laserkiire edastamiseks mitmele tööjaamale.
Seotud tooted
1. Max. 6,000 vatti laservõimsust
2. Keevituskiirus kuni 50 m/min
3. Tööala 300 mm x 300 mm või kohandatud
4. Laseri lainepikkus 1.06 μm 5. Punkti suurus 0,2 mm - 2 mm
1. Suure võimsusega lasersüsteem, mis suudab edastada kuni 200 džauli energiat
2. Kõrge täpsusega mikroskoop ja CCD-kaamera süsteem annab selge ülevaate keevitusprotsessist
3. Kasutajasõbralik juhtimisliides lihtsaks seadistamiseks ja kasutamiseks
1. Suure võimsusega lasersüsteem, mis on võimeline edastama kuni 200 vatti laservõimsust
2. Fiiberoptiline laserkiir täpseks keevitamiseks
3. Kõrge täpsusega skaneerimissüsteem täpseks keevitamiseks
4. Mõeldud väikeste alade parandamiseks ja täpseks keevitamiseks
5. Varustatud mikroskoobiga keevitusala selgeks visualiseerimiseks
Kvaliteedi tagamine
Guosheng Laser sai ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 sertifikaadi.
Tipptasemel tehnoloogia
Guosheng Laseril on tugevad tehnilised ressursid, rohked uurimis- ja arendusjõud, täiustatud tootmistehnoloogia, kiire tarnetsükkel, paindlikud tehnilised teenused, mis pakub klientidele kuluefektiivseid tooteid ja teenuseid.
Klienditeenindus
Ettevõte pakub suurepärast klienditeenindust ja tuge, mis muudab klientide jaoks tootega seotud probleemide lahendamise lihtsaks.
Laserkeevitusmasina ja laserkülmkeevitusmasina erinevus ja eelised
Põhimõtteline erinevus:
Multifunktsionaalse laserkülmkeevitusmasina põhimõte on kasutada laadimiskondensaatorit tühjendamiseks ajavahemikus 10-3 kuni 10-1 sekundit ja ülilühikese ajaga 10-6 kuni {{ 5}} sekundit. Elektroodi materjali ja töödeldava detaili vaheline kontaktosa kuumutatakse hetkega 8000–10 000 kraadini ja plasma olekus sulametall läheb metallurgiliselt töödeldava detaili pinnale. Laser-külmkeevitusmasinal on peamiselt metallist töödeldavate detailide pinnale ladestamise, tihendamise, täitmise ja muude defektide, nagu kulumine, kriimustused, nööpaugud, praod, defektide deformatsioon, kõvaduse vähendamine, trahhoom, kahjustused ja muud defektid, ülesanded.
Laserkeevitusmasin kasutab suure energiaga laserimpulsse materjali lokaalseks kuumutamiseks väikesel alal. Laserkiirguse energia hajub soojusjuhtivuse kaudu materjali sisemusse ja materjal sulatatakse, moodustades keevitamise eesmärgi saavutamiseks spetsiifilise sulabasseini. Vastavalt töörežiimile jaguneb laservormide keevitusmasinaks, automaatseks laserkeevitusmasinaks, laserpunktiks
Rakenduse funktsioonide erinevus:
Laser-külmkeevitusmasinal on peamiselt metallist töödeldavate detailide pinnale ladestamise, tihendamise, täitmise ja muude defektide, nagu kulumine, kriimustused, nööpaugud, praod, defektide deformatsioon, kõvaduse vähendamine, trahhoom, kahjustused ja muud defektid, ülesanded.
Laserkeevitusmasin
Laserkeevitusmasin on peamiselt suunatud õhukese seinaga materjalide ja täppisosade keevitamiseks. See võib teostada punktkeevitust, põkkkeevitust, pistekeevitust, tihenduskeevitust jne. Pärast keevitamist aluspind ei deformeeru, ei lõõmuta, ei deformeeru ega jää pinget ega muuda selle metalli. Koe olek, parandamise täpsus on kõrge, katte paksus on mõnest mikronist mõne millimeetrini ja vajab ainult poleerimist.
Laser-külmkeevitusmasina osad ja funktsioonid
Laserkeevitus on tõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. See on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia üks olulisi rakendusi.
1970. aastatel kasutati laserkeevitust peamiselt õhukeseseinaliste materjalide keevitamiseks ja aeglaseks keevitamiseks. Keevitusprotsess kuulub soojusjuhtivuse tüüpi, see tähendab, et laserkiirgus soojendab detaili pinda ja pinnalt tulev soojus hajub soojusülekande kaudu sisemiselt. Reguleerides selliseid parameetreid nagu laserimpulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordussagedus, osa sulab ja moodustab spetsiifilise sulakogumi.
Tänu ainulaadsetele eelistele on laserkeevitust edukalt rakendatud mikro- ja väikedetailide täppiskeevitamisel.
Täielik laserkülmkeevitusmasin koosneb peamiselt viiest osast.
I osa: Laserkeevitusjuht
Laserkeevitusseade toodab peamiselt keevitamiseks laserkiirt ja koosneb toiteallikast, lasergeneraatorist, optilise tee osast, juhtimissüsteemist ja muudest komponentidest.
Mõnel juhul on väikese võimsusega laserid tavaliselt integreeritud laserkeevitussüsteemi automaatsele töölauale.
II osa: jahutussüsteem
Jahutussüsteem tagab lasergeneraatori jahutusfunktsiooni, mis on üldiselt varustatud 1–5 HP veeringlusjahutiga.
Osa III: automaatne laserkeevitustöölaud või liikumissüsteem
★ Laserkeevitussüsteemi kasutatakse automaatse keevitusfunktsiooni realiseerimiseks, liigutades laserkiirt mööda keevitusrada vastavalt konkreetsetele nõuetele. Tavaliselt on kolm liikumisjuhtimise vormi:
- Osa liigub ja laserpea on fikseeritud.
- Laserpea liigub ja detail on fikseeritud.
- Nii laserpea kui ka detail liiguvad.
Kogu süsteem koostab liikumisjuhtimise programmi kasutades CNC programmeerimist, et reguleerida töölaua liikumist vastavalt nõuetele. Lihtsustatud programmeerimissüsteem pakub mitmeid eeliseid, nagu kasutuslihtsus, professionaalse tehnoloogia või haridusliku baasi puudumine ning kiire tugi ja arusaamine.
★ Turul levinud töölauasüsteemide hulka kuuluvad:
- Manipulaatori liikumissüsteem;
- 2D pink;
- 3D töölaud;
- Neljateljeline liigendpink;
- Pukk-keevituspink;
- konsoolpink jne;
Mõlemad suudavad täpselt kontrollida keevitusliikumist.
IV osa: tööriistade kinnitus
Laserkeevitusprotsessis kasutatakse keevitatud osa kinnitamiseks tavaliselt laserkeevitusseadet, mis võimaldab seda korduvalt laadida, maha laadida ja positsioneerida. See muudab automaatse laserkeevituse paremini juhitavaks.
Seetõttu on valgusti laserkeevituse tootmisel üks olulisi seadmeid. Eelkõige partiitootmise ajal on õigel kinnitusdetailidel otsene mõju tootmise efektiivsusele ja saagikusele.
V osa: Vaatlussüsteem
Üldjuhul peab laserkülmkeevitusmasin olema varustatud vaatlussüsteemiga, mis suudab töödeldavat detaili reaalajas mikroskoopiliselt jälgida. Seda vaatlussüsteemi kasutatakse täpse positsioneerimise hõlbustamiseks keevitusprogrammi koostamisel ja keevitusprotsessi ajal keevitusefekti kontrollimisel.
Levinud vaatlussüsteemid hõlmavad CCD-kuvasüsteemi või mikroskoopi.
Laser-külmkeevitusmasina kasutusstsenaariumid
Lennundus ja lennundus:Laser-külmkeevitusmasinaid kasutatakse kosmose- ja lennundustööstuses õhukeseseinaliste komponentide, näiteks kütusepaakide, mootorikomponentide ja hüdroliinide parandamiseks või ühendamiseks.
Autotööstus:Laser-külmkeevitusmasinaid kasutatakse autotööstuses alumiiniumi ja muude värviliste materjalide, näiteks õlijahutite, radiaatorite ja ülekandeliinide parandamiseks või ühendamiseks.
Elektroonika:Laser-külmkeevitusmasinaid kasutatakse elektroonikatööstuses komponentide ja juhtmete ühendamiseks ilma kuumust või jootmist kasutamata, mis võib kahjustada tundlikke elektroonikakomponente.
Ehete valmistamine:Laser-külmkeevitusmasinaid kasutatakse juveelitööstuses väärismetallide ühendamiseks ilma kuumuse või jootmiseta, mis võib kahjustada metalle ja nende viimistlust.
Meditsiiniseadmed:Laser-külmkeevitusmasinaid kasutatakse meditsiiniseadmete, näiteks kirurgiliste instrumentide ja implantaatide tootmisel, et luua tugevaid, täpseid ja bioühilduvaid liigeseid.
Teadus- ja arendustegevus:Laser-külmkeevitusmasinaid kasutatakse teadus- ja arendustegevuses metallide ühendamiseks ilma nende omadusi muutmata, võimaldades materjali omaduste täpset testimist ja analüüsi.
Erinevate materjalide keevitamine:Laser-külmkeevitusmasinaid saab kasutada erinevate metallide, näiteks alumiiniumi ja vase või titaani ja roostevaba terase ühendamiseks, mida traditsiooniliste meetoditega võib olla keeruline või võimatu keevitada.
8 näpunäidet laser-külmkeevitusmasinate hooldamiseks
Optika puhastamine:Teie laserkülmkeevitusmasina läätsed ja peeglid on laserkiire suunamiseks ja fokuseerimiseks üliolulised. Tolm, praht ja jäägid võivad oluliselt mõjutada tala kvaliteeti ja sellest tulenevalt ka keevisõmbluse täpsust.
Puhastamise ajakava:Koostage kasutuse põhjal puhastusgraafik. Suure kasutusega keskkondades võib olla vajalik igapäevane või iganädalane puhastamine. Harvemaks kasutamiseks võib piisata igakuisest kontrollist. Optika õrnaks puhastamiseks kasutage läätsede puhastuslahuseid ja ebemevabasid salvrätikuid. Järgige alati tootja soovitusi puhastusvahendite ja -tehnikate osas.
Ülevaatus:Kontrollige optikat regulaarselt kulumise või kahjustuste suhtes. Praod, värvimuutused või kattekihid võivad viidata probleemidele, mis vajavad lahendamist. Vahetage kahjustatud optika kiiresti välja, et vältida masina jõudluse mõjutamist.
Jahutussüsteemi tähtsus:Jahutussüsteem hoiab ära laserallika ja muude komponentide ülekuumenemise, mis on oluline ühtlase jõudluse säilitamiseks ja kahjustuste vältimiseks.
Kontrollige jahutusvedeliku taset:Kontrollige regulaarselt jahutusvedeliku taset ja lisage vajadusel. Madal jahutusvedeliku tase võib põhjustada ülekuumenemist ja võimalikke kahjustusi.
Kontrollige lekkeid:Otsige jahutussüsteemi ümbert jahutusvedeliku lekke märke. Lahendage lekked kohe, et vältida kahjustusi ja tagada tõhus jahutus.
Puhastage ja vahetage filtrid:Paljudel jahutussüsteemidel on filtrid, mis vajavad regulaarset puhastamist või väljavahetamist. Soovitatud puhastusgraafiku kohta vaadake tootja juhiseid.
Temperatuuri jälgimine:Hoidke silma peal temperatuurinäitajatel ja alarmidel. Kõik ebatavalised temperatuurinäidud tuleb ülekuumenemise vältimiseks kohe uurida.
Laserallika joondamine:Laserallika õige joondamine on ühtlase keevisõmbluse kvaliteedi jaoks ülioluline. Regulaarselt kontrollige ja reguleerige joondust vastavalt tootja spetsifikatsioonidele. Vale joondamine võib põhjustada kehvad keevisõmblused ja komponentide suurenenud kulumise.
Kontrollige ja asendage komponendid:Laserallikatel on selliseid komponente nagu välklambid, dioodid ja peeglid, mis võivad vajada perioodilist väljavahetamist. Järgige tootja soovitusi asendusintervallide ja protseduuride osas.
Kontrollige toiteallikat:Veenduge, et laserallika toide on stabiilne ja jääb kindlaksmääratud vahemikku. Kõikumised või võimsusprobleemid võivad mõjutada laserallika jõudlust.
Tarkvaravärskendused:Hoidke masina tarkvara ajakohasena, et saada kasu jõudluse täiustustest ja uutest funktsioonidest. Kontrollige regulaarselt tootja värskendusi ja installige need vastavalt vajadusele.
Kontrollige juhtmeid ja ühendusi:Kontrollige regulaarselt juhtsüsteemi juhtmeid ja ühendusi kulumise või kahjustuste suhtes. Lahtised või kulunud juhtmed võivad põhjustada talitlushäireid või tõrkeid.
Varundamine ja taastamine:Varundage regulaarselt oma masina sätteid ja konfiguratsioone. Süsteemi tõrke korral võib varundamine säästa aega ja vältida häireid.
Prahi eemaldamine:Hoidke töölaud puhas ja vaba prahist, nagu metallilaastud või tolm, mis võivad mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti ja kahjustada masinat.
Kontrollige kulumist:Kontrollige regulaarselt töölauda kulumise või kahjustuste suhtes. Lahendage kõik probleemid kiiresti, et vältida masina täpsuse ja jõudluse mõjutamist.
Joondus:Veenduge, et töölaud oleks õigesti joondatud ja kalibreeritud. Vale joondamine võib põhjustada ebaühtlaseid keevisõmblusi ja masinat kahjustada.
Määrimine:Laser-külmkeevitusseadmetel on liikuvad osad, nagu siinid, hammasrattad ja laagrid, mis vajavad määrimist. Õige määrimine vähendab hõõrdumist ja kulumist, tagades sujuva töö.
Määrimisplaan:Järgige tootja soovitusi määrdeintervallide ja määrdeainete tüüpide kohta. Ülemäärimine või vale tüüpi määrdeaine kasutamine võib põhjustada probleeme, seega olge oma rakenduses täpne.
Kontrollige lekkeid:Kontrollige määrdeaine lekke või kogunemise märke, mis võivad masina tööd mõjutada. Puhastage üleliigne määrdeaine ja tagage õige pealekandmine.
Plaaniline hooldus:Koostage ja järgige ennetava hoolduse ajakava, mis põhineb tootja soovitustel ja teie masina kasutusel. Regulaarne hooldus aitab tuvastada ja lahendada võimalikud probleemid enne, kui need muutuvad suuremateks probleemideks.
Arvepidamine:Pidage üksikasjalikku arvestust kõigi hooldustoimingute, sealhulgas puhastamise, ülevaatuste ja remondi kohta. See dokumentatsioon aitab jälgida masina seisukorda ja võib olla väärtuslik tõrkeotsingul ja tulevase hoolduse planeerimisel.
Koolitus:Veenduge, et kõik operaatorid ja hoolduspersonal on masina hooldusprotseduuride osas piisavalt koolitatud. Õige väljaõpe vähendab vigade riski ja parandab üldist hoolduse tõhusust.
Tala kvaliteedi probleemid:Kui märkate laserkiire kvaliteediga probleeme, nagu ebaühtlased keevisõmblused või vähenenud jõudlus, kontrollige optikat, joondamist ja jahutussüsteemi. Need komponendid mõjutavad sageli tala kvaliteeti.
Ülekuumenemine:Pidevad ülekuumenemisprobleemid võivad viidata probleemidele jahutussüsteemis või masina töökoormuse tasakaalustamatusest. Ülekuumenemisprobleemide lahendamiseks käsitlege jahutusvedeliku tasemeid, lekkeid ja süsteemi jõudlust.
Süsteemi vead:Kui juhtsüsteem kuvab tõrkeid või talitlushäireid, vaadake tootja veaotsingu juhendit. Kontrollige võimalike põhjustena juhtmeid, tarkvara ja toiteallikat.
Meie tehas
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud automaatse laserkattemasina, kiire laserkattemasina, laserkarastusmasina, laserkeevitusmasina, laserpuhastusmasina ja laseri uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile 3D-printer. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. asutati 2015. aastal (selle 100% omandis olev tütarettevõte: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser on asutanud Xi'ani lennunduse teadus- ja arendus- ning disainikeskuse, Weinani tootmisbaasi ja Xianyangi tootmisbaasi. Ettevõte töötleb 2,000 m2 suurust töökoja pinda, töötajate arv on 30, sh 5 vanemteadurit ja inseneri, kes on võimelised pakkuma terviklikku lahenduste komplekti integreeritud struktuuriga laserlisandite tootmistehnoloogia jaoks. funktsiooni.
Meie sertifikaat
Guosheng Laser sai ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 sertifikaadi.
Esitatud küsimused
Kuum tags: laserkülmkeevitusmasin, Hiina laserkülmkeevitusmasinate tootjad, tarnijad, tehas
